[实用新型]一种阵列集成式光纤尾纤成型结构

说明书

技术领域

本实用新型用于光纤通信技术领域，特别是涉及一种阵列集成式光纤尾纤成型结构。

背景技术

光纤尾纤是光纤通信中一类非常重要的无源器件。这种器件与C-lens或G-lens，将光纤出射的光变为近似平行光，与其它结构（隔离芯、膜片等）一起完成光信号的传输及功能实现；作为主要的基础组件被广泛应用于各类微光学器件中。随时通讯技术的进步，小型化、集成化和低成本的光纤通讯产品已经成为主流的发展趋势。

现有常规器件的结构一般为光纤、胶、玻璃毛细管。制作阵列尾纤需要考虑相邻光纤的间距。采用常规的方式制作阵列尾纤，其光纤间距主要取决于毛细管的内孔精度。由于毛细管的制作工艺限制，内孔精度只能保证在2-5um。这样，由于毛细管内孔和光纤之间存在尺寸公差，光纤间距存在差异，可能某部分间距很大，某部分间距很小。当光纤阵列数量在4根以上时，光纤间间距对后工序调光的影响明显，很可能出现某一对光纤参数正常，其他对光纤参数无法配对的情况。所以四纤以上的光纤阵列，要求间距等于0或者间距相等，对于一般工艺只靠物料精度进行控制是无法满足实际使用要求的。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种阵列集成式光纤尾纤成型结构，在实现多个光路的功能，体积仍为常规尾纤（单纤）大小不变的情况下，达到光纤紧密零间隙排列的目的。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种阵列集成式光纤尾纤成型结构，包括多根光纤、第一热缩管、毛细管和第二热缩管，毛细管具有内孔，多根所述光纤均包括具有光纤涂覆层的涂覆段和去除光纤涂覆层而露出内部包层的包层段，多根所述光纤的包层段穿过所述毛细管的内孔而汇成一束，第一热缩管套装在多根所述光纤位于毛细管左侧的涂覆段，第二热缩管套装在多根所述光纤位于毛细管右侧的包层段。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述光纤在所述涂覆段和包层段的对接处形成剥纤口，多根所述光纤的剥纤口位于同一平面，所述第一热缩管的右侧端面距离剥纤口的距离为3～5mm。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述毛细管的内孔左端形成呈喇叭状的端口，所述剥纤口嵌入所述端口，所述端口内填充有密封胶。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述密封胶为353ND胶。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，多根光纤间涂抹有硅胶。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述光纤包括四根，四根光纤紧密排成两排两列。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述光纤包括七根，七根光纤包括一根芯纤和围绕芯线紧密排列的六根围纤。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述光纤包括九根，九根光纤紧密排列成三排三列，每排三根。

本实用新型的有益效果：在光纤排列固定部分的光纤排列，是含有涂覆层的紧密光纤排列，在包层部分的排列是有缝隙的。通过毛细管内孔后，光纤排列被限制在毛细管内孔尺寸内。由于毛细管内孔必须大于光纤排列的尺寸，并且由于工艺原因，公差范围达到2～5um。在光纤的露出毛细管的包层部分，套第二热缩管，再次加热把光纤束再次紧密得排列。光纤包层的紧密排列是通过第二热缩管热缩，达到光纤之间零间隙的排列。本实用新型在实现多个光路的功能，体积仍为常规尾纤（单纤）大小不变的情况下，达到光纤紧密零间隙排列的目的。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型成型过程示意图；

图3是本实用新型光纤包括四根时排列示意图；

图4是本实用新型光纤包括七根时排列示意图；

图5是本实用新型光纤包括九根时排列示意图。

具体实施方式

参照图1，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构。以下将详细说明本实用新型各元件的结构特点，而如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，是以图1所示的结构为参考描述，但本实用新型的实际使用方向并不局限于此。