[实用新型]旋涡泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋涡泵，属于水泵领域。

背景技术

旋涡泵是靠旋转叶轮对液体的作用力，在液体运动方向上给液体以冲量来传递动能以实现输送液体。旋涡泵的叶轮为一等厚圆盘，在它外缘的两侧有很多径向小叶片。在与叶片相应部位的泵壳上有一等截面的环形流道，整个流道被一个隔舌分成为吸、排两方，分别与泵的吸、排管路相联。泵内液体随叶轮一起回转时产生一定的离心力，向外甩入泵壳中的环形流道，并在流道形状的限制下被迫回流，重新自叶片根部进入后面的另一叶道。因此，液体在叶片与环形流道之间的运动迹线，对静止的泵壳来说是一种前进的螺旋线;而对于转动的叶轮来说则是一种后退的螺旋线。旋涡泵即因液体的这种旋涡运动而得名。液体能连续多次进入叶片之间获取能量，直到最后从排出口排出。

但是由于旋涡泵抽送的介质只限于纯净的液体。当液体中含有固体颗粒时，就会因磨损引起轴向和径向的间隙增大而降低泵的性能或导致旋涡泵不能工作。因此，在工作一段时间后，经常要拆卸泵盖清理泵壳内部的杂质等固体颗粒，十分麻烦。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种旋涡泵，能够快速清理旋涡泵内的固体颗粒，无需拆卸泵盖，方便维修。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种旋涡泵，包括泵体、泵盖、旋涡叶轮，旋涡叶轮位于泵体和泵盖之间，泵体和泵盖之间设有与旋涡叶轮配合的环形流道，泵体上设有连通环形流道的吸入口和排出口，环形流道设有隔板，隔板把所述吸入口和排出口隔离开，所述泵体上设有若干连通环形流道的排杂口，排杂口封堵有可拆卸的堵头。

优选的，所述排杂口设有内螺纹，所述堵头设有外螺纹，堵头螺纹连接在排杂口。

优选的，所述旋涡叶轮一侧与泵盖配合，旋涡叶轮另一侧与泵体配合，设定旋涡叶轮与泵盖的配合面为第一配合面，设定旋涡叶轮与泵体的配合面为第二配合面，第一配合面和第二配合面分别设有阶梯形的定位部，所述定位部包括设置在旋涡叶轮端面上凹陷和凸起，凹陷位于靠近旋涡叶轮端面中心，凸起则相对凹陷远离旋涡叶轮端面中心。

优选的，所述凹陷和凸起之间设有过渡面，第一配合面上的过渡面为倾斜面，第二配合面上的过渡面为垂直旋涡叶轮端面的垂直面。

优选的，所述旋涡叶轮端面还开设有若干动平衡孔。

通过采用上述技术方案，当旋涡泵工作一段时间后，内部的环形流道死角部位往往会堆积一定量的固体小颗粒，如果不及时排出，容易影响旋涡泵的工作，通过拆卸堵头，使排杂口与外界连通，再往泵体内灌水并启动旋涡泵，用水的冲击力把环形流道死角处的固体颗粒冲刷掉，避免了拆卸泵盖的麻烦，方便了快速维修水泵。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体图；

图2为本实用新型泵体的剖视图；

图3为本实用新型的整体剖视图；

图4为本实用新型旋涡叶轮的零件图；

图5为本实用新型图3中A处的放大图；

图6为本实用新型图5中B处的放大图。

附图说明：1、泵体；2、泵盖；3、旋涡叶轮；3a、平衡孔；4、环形流道；5、吸入口；6、排出口；7、隔板；8、排杂口；8a、堵头；8b、密封圈；9、第一配合面；10、第二配合面；11、凹陷；12、凸起；13、倾斜面；14、垂直面。

具体实施方式

一种旋涡泵，包括泵体1、泵盖2、旋涡叶轮3，旋涡叶轮3位于泵体1和泵盖2之间，泵体1和泵盖2之间设有与旋涡叶轮3配合的环形流道4，泵体1上设有连通环形流道4的吸入口5和排出口6，环形流道4设有隔板7，隔板7把所述吸入口5和排出口6隔离开，泵体1上设有若干连通环形流道4的排杂口8，排杂口8封堵有可拆卸的堵头8a。当旋涡泵工作一段时间后，内部的环形流道4死角部位往往会堆积一定量的固体小颗粒，如果不及时排出，容易影响旋涡泵的工作，通过拆卸堵头8a，使排杂口8与外界连通，再往泵体1内灌水并启动旋涡泵，用水的冲击力把环形流道4死角处的固体颗粒冲刷掉，避免了拆卸泵盖2的麻烦，方便了快速维修水泵。