[实用新型]塑料盖压盖机下盖滑道结构

说明书

技术领域

本实用新型属于技术罐体包装设备技术领域，具体涉及一种高盖塑料盖压盖机的下盖滑道结构。

背景技术

现有技术中，对于高盖塑料盖压盖机的下盖机构是通过折板两侧折起90度形成一个矩形槽，盖子通过重力作用经过槽体滑到指定位置。这种结构存在的缺点在于：盖子与折板接触面积大，摩擦面积大可能会将盖子滞留在斜坡滑道中，影响下盖速度，造成下盖不流畅，影响整体稳定性。盖子在斜坡道面下滑时会因为盖子某些部位的重量不一致导致盖子在下滑过程中旋转，使原本设定好的光电设备设定的点不能准确到达指定位置，影响整体稳定性。本实用新型由此而来

实用新型内容

本实用新型的目的是一种减少摩擦、下盖快速稳定的塑料盖压盖机下盖滑道结构。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种塑料盖压盖机下盖滑道结构，塑料盖经由输送带传送，其特征在于，在所述输送带右侧出口连接有一下盖滑道，所述下盖滑道为由一不锈钢板两侧翻边折起构成的上下贯通的槽，所述下盖滑道的下侧出口为弧度与塑料盖相匹配的弧形出口，由所述不锈钢板的侧翻边折弯构成；

所述弧形出口的设置，可以使盖子能更顺畅的进入到指定的下盖位置，起到一个引导的作用，使塑料盖下滑后的定位更为准确。

在所述下盖滑道的底面上沿滑道轴向固接两根不锈钢制成的光滑圆棒，用以减少塑料盖与下盖滑道之间的摩擦力。设置圆棒的目的在于，塑料盖在滑道的下滑过程中，塑料盖底部只与圆棒接触，大大减少了接触面积，从而减少了摩擦力，从而使得下盖更为快速稳定，不会再滑道中滞留。

进一步的，所述不锈钢板的厚度为3mm。

进一步的，所述光滑圆棒的直径为6mm。

进一步的，所述光滑圆棒的两端经斜切处理呈锐角。

圆棒两端做斜切处理，这样能防止盖子下滑时旋转，并且减少盖子与滑道间的摩擦面积，辅助盖子方向能更准确的落至指定位置，也能使盖子更顺畅的落下。

工作原理：

所述塑料盖压盖机下盖滑道，是辅助盖子准确、顺畅地滑落至定位置的一个辅助机构。当盖子通过输送带输送至皮带末端时，下盖滑道的上部靠近皮带末端的部位会接住通过重力作用落下的盖子，由于滑道内的两根圆棒两端做了斜切处理，盖子经过圆棒时会更顺畅，盖子与滑道的接触面积小了，并且圆棒在盖子的中间，靠滑道两侧边的辅助，引导盖子方向正确的滑向定位位置。当滑至滑道末端时预设好的滑道弧形出口会辅助盖子能降落至指定位置，从而辅助完成下盖。

实用新型优点：

本实用新型所述塑料盖压盖机下盖滑道结构具有如下优点：

1、下盖滑道是厚度3mm的SUS304不锈钢板，滑道内的两条筋是直径6mm的不锈钢圆棒，经久耐用，不易变形。

2、滑道内的2条圆棒两端做了斜切处理，使盖子在滑行的开始和结束过程能更顺畅。

3、滑道下部靠近关口的位置割出了与盖子弧度相同的工艺，能使盖子更准确的落入指定位置。

附图说明

图1为本实用新型所述塑料盖压盖机下盖滑道结构的正视图；

图2为本实用新型所述塑料盖压盖机下盖滑道的立体图；

图3为本实用新型所述塑料盖压盖机下盖滑道的俯视图；

其中，1、塑料盖，2、输送带，3、下盖滑道，4、下盖滑道的两侧翻边，5、光滑圆棒，6、弧形出口。

具体实施方式

以下实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

实施例1：

如图1～图3所示：本实用新型的一优选实施例所述的塑料盖压盖机下盖滑道结构，塑料盖1经由输送带2传送，在所述输送带2右侧出口连接有一下盖滑道3，所述下盖滑道3为由一不锈钢板两侧翻边4折起构成的上下贯通的槽，所述下盖滑道3的下侧出口为弧度与塑料盖相匹配的弧形出口6，由所述不锈钢板的侧翻边折弯构成；

所述弧形出口6的设置，可以使塑料盖1能更顺畅的进入到指定的下盖位置，起到一个引导的作用，使塑料盖1下滑后的定位更为准确。

在所述下盖滑道3的底面上沿滑道轴向固接两根不锈钢制成的光滑圆棒5，用以减少塑料盖1与下盖滑道3之间的摩擦力。设置圆棒5的目的在于，塑料盖1在下盖滑道3的下滑过程中，塑料盖1底部只与圆棒5接触，大大减少了接触面积，从而减少了摩擦力，从而使得下盖更为快速稳定，不会在滑道中滞留。

本实用新型的一优选实施例中，所述不锈钢板的厚度为3mm。

本实用新型的一优选实施例中，所述光滑圆棒5的直径为6mm。