[实用新型]汽车经编烂花绒织物

说明书

技术领域

本实用新型属于汽车内饰技术领域，尤其涉及一种汽车经编烂花绒织物。

背景技术

随着生活水平的不断提高，人们对汽车的内饰要求也越来越高。例如，中国专利文献公开了一种抗静电汽车内饰织物,[申请号：201320150897.7]，由经纱和纬纱交织而成，在织物中混织入导电丝。该方案的有益效果是：加入导电丝的织物的电荷面密度、摩擦后带电压明显低于没有添加导电丝的织物，而且抗静电效果持久稳定，可以省略抗静电后整理工序。

上述的方案虽然具有以上的多个优点，但是，这种方案却存在以下缺陷：设计不合理，功能单一且实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理，多功能且实用性强的汽车经编烂花绒织物。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本汽车经编烂花绒织物包括烂花织物面层，在烂花织物面层的背面覆盖有隔热层，在隔热层远离烂花织物面层的一面设有经编面料层，在烂花织物面层和隔热层之间设有阻燃层，所述的阻燃层靠近烂花织物面层的一面设有荧光层，所述的经编面料层远离隔热层的一面设有柔性底层。柔性底层为毛绒面料。

在本申请中，由于设置了隔热层能够起着隔热的作用，由于设置了经编面料层能够起着透气的作用，由于设置了阻燃层能够起着阻燃的作用，由于设置了荧光层能够进一步提高美观性，由于设置了柔性底层能够便于织物的安装。

在上述的汽车经编烂花绒织物中，所述的柔性底层的厚度大于烂花织物面层、隔热层、经编面料层、阻燃层和荧光层中的任意一层的厚度。

在上述的汽车经编烂花绒织物中，所述的柔性底层内设有至少一片柔性发光灯片。

在上述的汽车经编烂花绒织物中，所述的柔性发光灯片设于柔性底层的中心区域。

在上述的汽车经编烂花绒织物中，所述的柔性底层内掺杂有防水材料。

在上述的汽车经编烂花绒织物中，所述的柔性底层远离经编面料层的一面设有粘连层。

在上述的汽车经编烂花绒织物中，所述的烂花织物面层远离荧光层的一面设有装饰图案层。

在上述的汽车经编烂花绒织物中，所述的装饰图案层为印刷在烂花织物面层远离荧光层一面的印刷装饰图案层。

作为另外一种方案，在上述的汽车经编烂花绒织物中，所述的装饰图案层编织在烂花织物面层远离荧光层一面的编织装饰图案层。

与现有的技术相比，本汽车经编烂花绒织物的优点在于：1、设计更合理，由于设置了隔热层能够起着隔热的作用，由于设置了经编面料层能够起着透气的作用，由于设置了阻燃层能够起着阻燃的作用，由于设置了荧光层能够进一步提高美观性，由于设置了柔性底层能够便于织物的安装。2、结构简单且易于制造。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图中，烂花织物面层1、隔热层2、经编面料层3、阻燃层4、荧光层5、柔性底层6、柔性发光灯片61、装饰图案层7。

具体实施方式

以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，本汽车经编烂花绒织物包括烂花织物面层1，在烂花织物面层1的背面覆盖有隔热层2，在隔热层2远离烂花织物面层1的一面设有经编面料层3，在烂花织物面层1和隔热层2之间设有阻燃层4，所述的阻燃层4靠近烂花织物面层1的一面设有荧光层5，在烂花织物面层1远离荧光层5的一面设有装饰图案层7。

优化方案，本实施例的装饰图案层7为印刷在烂花织物面层1远离荧光层5一面的印刷装饰图案层。印刷装饰图案层不仅生产效率高，而且美观性好，便于生产制造。

在经编面料层3远离隔热层2的一面设有柔性底层6。柔性底层6为毛绒面料。优化方案，本实施例的柔性底层6的厚度大于烂花织物面层1、隔热层2、经编面料层3、阻燃层4和荧光层5中的任意一层的厚度。这样的结构能够在最大程度上保持其余面料层的平整性。

其次，在柔性底层6内设有至少一片柔性发光灯片61。柔性发光灯片61在通电后光照射至荧光层5上从而进一步提高了美观性。柔性发光灯片61为现有技术。还有，这里的柔性发光灯片61设于柔性底层6的中心区域。

另外，在柔性底层6内掺杂有防水材料。防水材料与制造毛绒面料的毛绒均匀混合，在柔性底层6远离经编面料层3的一面设有粘连层。粘连层可以便于安装固定。同样，本实施例可以通过包边结合紧固件的结构固定。