[实用新型]入炉煤料干燥预热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种利用烟道废气预热装炉煤装置，属于低阶煤中低温干馏技术范畴。

背景技术

在低阶粉煤干馏炉生产过程中，入炉粉煤水分大将严重影响干馏炉的热效率，粉煤中的水分进入炉体后，需要进行预热产生大量水蒸汽，水蒸汽与煤气混合进入煤气净化系统，增大了荒煤气体积，上升管根部的流量增加，在管径不变的情况下，流速增大会将煤粉带入煤气处理系统，影响荒煤气质量。低阶粉煤干馏炉燃烧室中煤气与空气混合燃烧，产生大量高温废气，废气经过干馏炉蓄热室后温度仍然在200℃以上，这些烟道废气直接经风机烟囱排入大气，造成大量的热量损失，影响干馏炉整体的热效率，怎样将烟道废气的热量回收一直是焦化行业重点关注的课题。

目前采用的烟道废气进行煤预热，预热过程都在炉区外部，预热后运送到炉顶，其运送过程中扬尘严重，而且管道除尘系统复杂，实用性差。因此在炉顶采用烟道废气预热粉煤后直接装入炭化室技术具有明显的技术优势和应用前景。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种入炉煤料干燥预热装置，干燥预热低阶粉煤干馏炉装炉前的粉煤，带出粉煤中的水分，提高粉煤装炉前的温度。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

入炉煤料干燥预热装置,安装在煤仓出料口和炉顶之间，包括煤箱，分料板，气道，废气腔，废气入口和废气出口，煤箱为密封的中间宽上下窄的焊接结构，煤箱一侧设有废气入口，另一侧设有废气出口，在煤箱中间高度方向上布置多层分料板，分料板两侧设有气道，气道为百叶窗式，气道上端与煤箱连接，气道下端悬空，气道两侧为废气腔，气道中间为粉煤通道，一侧废气腔与废气入口联通，另一侧废气腔与废气出口联通。

所述的分料板为两块钢板成角度焊接，两钢板之间的夹角为20-40°。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构紧凑，易于安装和检修，密封性能好,可调节烟道废气流量，控制在换热器入口出口处废气流速，避免扬尘。充分利用烟道废气的热量，提高低阶粉煤干馏炉整体的热效率。烟道废气与粉煤直接接触，换热效率高。干燥入炉粉煤，除去其中水分，减少荒煤气中的水蒸气，提升煤气品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2图2为图1中A-A剖视图。

图中：1-煤箱2-分料板3-气道4-废气腔5-废气入口6-废气出口

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：

如图1-图2所示，入炉煤料干燥预热装置,安装在煤仓出料口和炉顶之间，包括煤箱1，分料板2，气道3，废气腔4，废气入口5和废气出口6，煤箱1为密封的中间宽上下窄的焊接结构，煤箱1一侧设有废气入口5，另一侧设有废气出口6，在煤箱1中间高度方向上布置多层分料板2，分料板2为两块钢板成角度焊接，两钢板之间的夹角为20-40°，分料板2两侧设有气道3，气道3为百叶窗式，气道3上端与煤箱1连接，气道3下端悬空，气道3两侧为废气腔4，气道4中间为粉煤通道，一侧废气腔4与废气入口5联通，另一侧废气腔4与废气出口6联通。

煤箱1上部与煤仓出料口平板闸门法兰连接，煤箱1下部与炉顶的深入煤箱口法兰连接，粉煤由煤箱1上部进入，下部排出，连续装料排料，经过预热干燥的粉煤直接进入低阶分料干馏炉的炭化室。分料板2用于疏通和分料，增加粉煤下降过程中煤层的透气性。烟道废气由废气入口5进入废气腔，废气进入废气腔4后经过气道3进入煤箱，穿过粉煤层，进入另一侧的气道3和废气腔4，经过废气出口6排出。烟道废气与煤料直接接触换热。气道3为百叶窗形式的焊接结构，废气由气道出入煤箱，煤箱里面的粉煤下行过程中不会进入废气腔，废气腔下部的斜坡设计也能够保证粉煤如果进入废气腔后能够顺利排到煤箱里面，以免废气腔和气道堵塞。

上面所述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。