[实用新型]一种铝液除空气机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝液除空气机构，属于铝合金材料制备技术领域。

背景技术

铝合金熔炼过程中，为了使燃料充分燃烧提供充足的热量，需要向铝合金熔炼炉内不断地吹入压缩空气作为助燃气，因此也容易导致熔融的铝液中含有大量的空气，在进行铸锭工序前需要将铝液中的空气去除，避免铸锭中含有的空气中的氧气成分影响铝合金铸锭的品质。

现有技术中，熔融的铝液中的空气去除方法为不断地搅拌，但是由于熔融的铝液温度较高且粘度较大，搅拌所用到的搅拌桨容易损坏，且搅拌桨需要设置于铝合金熔炼炉内，难以观察搅拌进程，也难以判断搅拌是否充分。因此有必要对现有技术中熔融铝液的除空气方法作出改进，以克服现有技术存在不足。

发明内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种铝液除空气机构，满足实际使用要求。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种铝液除空气机构，包括：用于加热熔融形成铝液的铝合金熔炼燃烧器，所述铝合金熔炼燃烧器设置有铝液输出流道；

用于盛装铝液以便搅拌排除铝液中空气的除空气中间池，所述除空气中间池设置于所述铝液输出流道的下方；

用于输出高压氮气以气动搅拌铝液的除空气喷管，所述除空气喷管设置于所述除空气中间池中；

用于向所述除空气喷管提供高压氮气的高压氮气气源，所述高压氮气气源连接所述除空气喷管。

作为上述技术方案的改进，所述铝液输出流道为槽形结构，且一端连接所述铝合金熔炼燃烧器，另一端的底部设置有漏料口，所述除空气中间池设置于所述漏料口的下方。

作为上述技术方案的改进，所述除空气中间池的底壁为倾斜结构，且所述除空气中间池的底壁高度较高的一侧位于所述漏料口的下方，所述除空气中间池的底壁高度较低的一侧设置有排料口。

作为上述技术方案的改进，所述除空气喷管为工字形且包括输气管、主干喷管、两翼喷管，所述两翼喷管为两个且分别设置于所述主干喷管的两端，所述输气管连接所述主干喷管的中部，所述主干喷管和所述两翼喷管的侧壁上设置有若干喷气孔。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述的一种铝液除空气机构，能够通过除空气喷管的主干喷管和两翼喷管从多个位置、多个角度向熔融的铝液中鼓入氮气，从而使铝液翻腾进行气动搅拌，另一方面氮气也会带走一部分的空气，稀释滤液中残留空气中氧气的含量，从而具有良好的除空气效果。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种铝液除空气机构的结构示意图；

图2为本实用新型所述的除空气喷管的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图1和图2所示，为本实用新型所述的一种铝液除空气机构结构示意图。本实用新型所述一种铝液除空气机构，包括：用于加热熔融形成铝液的铝合金熔炼燃烧器1，所述铝合金熔炼燃烧器1设置有铝液输出流道2；所述铝液输出流道2为槽形结构，且一端连接所述铝合金熔炼燃烧器1，另一端的底部设置有漏料口21，所述除空气中间池3设置于所述漏料口21的下方。

用于盛装铝液以便搅拌排除铝液中空气的除空气中间池3，所述除空气中间池3设置于所述铝液输出流道2的下方；所述除空气中间池3的底壁为倾斜结构，且所述除空气中间池3的底壁高度较高的一侧位于所述漏料口21的下方，所述除空气中间池3的底壁高度较低的一侧设置有排料口31。

用于输出高压氮气以气动搅拌铝液的除空气喷管4，所述除空气喷管4设置于所述除空气中间池3中；所述除空气喷管4为工字形且包括输气管41、主干喷管42、两翼喷管43，所述两翼喷管43为两个且分别设置于所述主干喷管42的两端，所述输气管41连接所述主干喷管42的中部，所述主干喷管42和所述两翼喷管43的侧壁上设置有若干喷气孔44。

用于向所述除空气喷管4提供高压氮气的高压氮气气源5，所述高压氮气气源5连接所述除空气喷管4；具体地，所述高压氮气气源5可以为氮气瓶为氮气发生装置和加压装置的结合体。

工作时，铝合金熔炼燃烧器1通过铝液输出流道2流入到除空气中间池3中，高压氮气气源5将高压氮气通过输气管41输送至除空气喷管4，通过除空气喷管4的主干喷管42和两翼喷管43从多个位置、多个角度向熔融的铝液中鼓入氮气，从而使铝液翻腾进行气动搅拌，另一方面氮气也会带走一部分的空气，稀释滤液中残留空气中氧气的含量，从而具有良好的除空气效果。

以上内容是结合具体的实施例对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型保护的范围。