[实用新型]一种炉门浇注料块专用吊装器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焦化厂大型炉窑炉门砌筑时的辅助工具，尤其涉及一种炉门浇注料块专用吊装器。

背景技术

以往国内大型炉窑炉门施工中，多采取砌体砌块进行砌筑；为了提高焦炉投产后炉门的密封性能，目前我国陆续引进国外技术，采取用浇注料砌块进行砌筑。浇注料砌块由于体积较大，砌筑时必须采用吊车配合吊装，而由于炉门浇注料砌块的形状比较特殊，常规的吊具不能直接使用，所以需要一种用于吊装该砌块的专用吊装器。

发明内容

本实用新型提供了一种炉门浇注料块专用吊装器，其吊装臂具有与炉门浇注料块相适应的结构，抓取炉门浇注料块稳定、牢固，保证吊装过程安全、高效；同时可通过角度调节与不同规格的炉门浇注料块配合，结构简单，适用性强，调整使用方便。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种炉门浇注料块专用吊装器，包括主骨架、2个吊装臂及角度调节杆，所述主骨架呈倒V形，中部设吊装孔，下端各与1个吊装臂的上端通过螺栓一连接；2个吊装臂中部铰接于一点并形成对称的X形结构，铰接点下方的吊装臂上设连接孔，分别通过螺栓二与角度调节杆上的多个定位孔组合连接，并使吊装臂的开口尺寸与不同规格的炉门浇注料块相适应；吊装臂下端设托架，托架的角度与所吊装炉门浇注料块对应表面的角度相适应。

所述角度调节杆的两侧对称设有多个定位孔，与吊装臂上的连接孔组合连接时为一一对应关系。

所述托架内侧设橡胶保护板，且橡胶保护板表面具有防滑结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的吊装臂具有与炉门浇注料块相适应的结构，抓取炉门浇注料块稳定、牢固，保证吊装过程安全、高效；同时可通过角度调节与不同规格的炉门浇注料块配合，结构简单，适用性强，调整使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1.吊车挂钩2.钢丝绳3.主骨架4.吊装孔5.螺栓一6.吊装臂7.铰接点8.角度调节杆9.螺栓二10.定位孔11.托架12.橡胶保护板13.炉门浇注料块

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1，是本实用新型的结构示意图，本实用新型一种炉门浇注料块专用吊装器，包括主骨架3、2个吊装臂6及角度调节杆8，所述主骨架3呈倒V形，中部设吊装孔4，下端各与1个吊装臂6的上端通过螺栓一5连接；2个吊装臂6中部铰接于一点并形成对称的X形结构，铰接点下方的吊装臂6上设连接孔，分别通过螺栓二9与角度调节杆8上的多个定位孔10组合连接，并使吊装臂6的开口尺寸与不同规格的炉门浇注料块13相适应；吊装臂6下端设托架11，托架11的角度与所吊装炉门浇注料块13对应表面的角度相适应。

所述角度调节杆8的两侧对称设有多个定位孔10，与吊装臂6上的连接孔组合连接时为一一对应关系。

所述托架11内侧设橡胶保护板12，且橡胶保护板12表面具有防滑结构。

吊装臂6上端与主骨架3用螺栓一5连接，相当于铰接，中部铰接于一点后形成X形的夹钳结构，其下部开口宽度可调。

角度调节杆8上两侧的多个定位孔10沿中心对称设置，且使用时按一一对应关系进行组合，如同时使用最外侧的定位孔10连接，或同时使用最内侧的定位孔10连接，以此类推，保证吊装结构整体平衡，不会在吊装过程中发生偏斜。定位孔10的位置根据各个规格的炉门浇注料块13的具体尺寸确定。

橡胶保护板12表面的防滑结构为直线型、波浪型或齿形槽。

使用时，将炉门穿杆固定好，将所要吊装的炉门浇注料块13放到准备好的枕木上，将钢丝绳2穿过主骨架3顶部吊装孔4与吊车挂钩1固定好，将吊装臂6的托架11放置在炉门浇注料块13的侧下方，根据所吊装炉门浇注料块13的规格确定吊装臂6与角度调节杆8连接所用的定位孔10，并通过螺栓二9固定连接；调整好后，吊装臂6的下端开口宽度固定不动，且托架11自动将所吊装的炉门浇注料块13夹紧；起吊时炉门浇注料块13稳定地固定在2个吊装臂6之间，从而实现安全吊装。将炉门浇注料块13吊装到对准炉门的位置，按照炉门穿杆空洞进行安装，放置到位并固定好后，将螺栓二9拆除，取下角度调节杆8，吊装臂6将炉门浇注料块13松开，安装完毕。

采用浇注料块进行炉门施工时，可以找个平稳的地坪，将枕木提前放置好，2个为一组，可以采用多个吊装器形成连续作业。使用本实用新型能够加快施工进度、保证施工质量，降低劳动强度，节省人力物力；而且结构简单，易于制作，便于操作，安全性能高。