[实用新型]料带式五金自动化切裁模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及料带式五金自动化切裁模具。

背景技术

料带式五金制品是将冲压制品连结在料带上，以等距离送料的方式将半成品送至切裁模具上裁切成单个零件，然后与其他部件在自动组装机中组装成各种组件，广泛用于五金零件、定位片、电机端子、LCD零件以及硬盘组件等，应用非常广泛。

现有的五金裁切模具存在以下问题，上下两个方向同时运动，裁切时，操作人员在上下两个方向都容易被夹伤，存在较大的安全隐患，而且裁切模具的精度不高，导致裁切的产品精度不高，导致组装产品的不良率提高。

因此，急需提供料带式五金自动化切裁模具，以解决现有技术的不足。

实用新型内容

以鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足而提供料带式五金自动化切裁模具，通过连接件将切料气缸固定板、刀口固定板、压料板和固定板贯穿在同一直线上，保证整套模具的精度，而且上刀口从下往上单向裁切，减小了对使用者造成伤害的概率，提高安全性。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

料带式五金自动化切裁模具，包括切料气缸固定板，所述切料气缸固定板下方设有切料气缸，所述切料气缸固定板上方从下到上依次设有刀口固定板、压料板和固定板，所述刀口固定板、所述压料板和所述固定板通过连接件从下到上依次贯穿在同一直线上，所述刀口固定板上设有上刀口，所述刀口固定板一侧设有送料气缸，所述送料气缸将五金料带送入上刀口位置。

较优地，所述连接件为导柱。

较优地，所述切料气缸驱动所述刀口固定板上下运动。

较优地，所述压料板用于将待切五金料带外围压住。

较优地，所述固定板上设有出料口，所述出料口位于所述上刀口上方。

本实用新型公开了料带式五金自动化切裁模具，包括切料气缸固定板，所述切料气缸固定板下方设有切料气缸，所述切料气缸固定板上方从下到上依次设有刀口固定板、压料板和固定板，所述刀口固定板、所述压料板和所述固定板通过连接件从下到上依次贯穿在同一直线上，所述刀口固定板上设有上刀口，所述刀口固定板一侧设有送料气缸，所述送料气缸将五金料带送入上刀口位置，与现有技术相比，本实用新型的料带式五金自动化切裁模具，通过连接件将切料气缸固定板、刀口固定板、压料板和固定板贯穿在同一直线上，保证整套模具的精度，而且上刀口从下往上单向裁切，减小了对使用者造成伤害的概率，提高了安全性。

附图说明

图1是本实用新型的料带式五金自动化切裁模具的正视图。

图2是本实用新型的料带式五金自动化切裁模具的左视图

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，这是本实用新型的较佳实施例。

实施例1

如附图1-2所示，料带式五金自动化切裁模具，包括切料气缸固定板7，所述切料气缸固定板7下方设有切料气缸2，所述切料气缸固定板7上方从下到上依次设有刀口固定板5、压料板4和固定板6，所述刀口固定板5、所述压料板4和所述固定板6通过连接件8从下到上依次贯穿在同一直线上，所述刀口固定板5上设有上刀口3，所述刀口固定板5一侧设有送料气缸1，所述送料气缸1将五金料带9送入上刀口3位置。

较优地，所述连接件8为导柱。通过导柱贯穿在同一直线上，保证了整套模具的精度。

较优地，所述切料气缸连2驱动所述刀口固定板5上下运动，进而带动上刀口3向上裁切五金料带4，将送入上刀口3处的产品从五金料带上切下；上刀口3从下往上单向裁切，减小了对使用者造成伤害的概率，提高了安全性。

较优地，所述压料板5用于将待切五金料带9外围压住。

较优地，所述固定板6上设有出料口61。按产品外形尺寸设计，切好的产品将会从出料口61处抓走后放入指定位置，进行下一步的组装。

本实用新型公开了料带式五金自动化切裁模具，包括切料气缸固定板，所述切料气缸固定板下方设有切料气缸，所述切料气缸固定板上方从下到上依次设有刀口固定板、压料板和固定板，所述刀口固定板、所述压料板和所述固定板通过连接件从下到上依次贯穿在同一直线上，所述刀口固定板上设有上刀口，所述刀口固定板一侧设有送料气缸，所述送料气缸将五金料带送入刀口位置，与现有技术相比，本实用新型的料带式五金自动化切裁模具，通过连接件将切料气缸固定板、刀口固定板、压料板和固定板贯穿在同一直线上，保证整套模具的精度，而且上刀口从下往上单向裁切，减小了对使用者造成伤害的概率，提高安全性。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。