[实用新型]一种用于涂布机气胀轴上的可旋转反光板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于涂布机气胀轴上的可旋转反光板装置。

背景技术

涂布机自动放卷接料工作原理是首先在新卷的纸张、薄膜等基材的料口处贴一条胶带，通过压胶辊把新卷与旧卷的基材粘接牢固后，新卷、旧卷同时放卷，再把旧卷基材切断。从接料口到基材切断处，这段距离就是自动接料时的尾料长度，而这段尾料是一种浪费，故其长度越短越好，理想状态是新卷与旧卷接头处贴合后，立即把旧卷基材切断。而切刀切料何时开始动作是靠反光板的反馈信号控制的，具体是安装在切刀摆臂上的红外线电眼探头照射到反光板后，反光板把信号反馈到电眼，得到此信号后，系统就可以控制切刀开始切料。从旋转方向来看，反光板处于基材接头处的前方时尾料最长，反光板处于基材接头处的后方时尾料最短；要达到尾料最短的目的，就要求反光板处于基材接头处的后方，紧挨着接头处，现有的安装反光板的结构多采用的是在气胀轴两端加工沉孔，反光板镶嵌在其中，并用螺钉固定，这样的结构反光板是无法随意旋转的，这就是其弊端所在。当安装基材时倘若胶带与反光板相对角度不理想，就需要把气胀轴里的气排空，旋转气胀轴到合适位置，再重新充气固定基材。这样的操作对生产员工体力消耗较大，劳动时间长，效率低下。倘若不调整胶带与反光板相对角度，自动接料时的尾料很长，基材浪费较严重。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于涂布机气胀轴上的可旋转反光板装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于涂布机气胀轴上的可旋转反光板装置，包括气胀轴、旋转套，所述旋转套转动设置在气胀轴上，所述旋转套上设置有至少一组的反光板，所述旋转套与气胀轴之间还配置有转动定位装置。

所述旋转套转动设置在气胀轴的轴端，在旋转套与气胀轴之间还配置防串动装置。

所述防串动装置包括设置在旋转套端面的圆环挡片，所述圆环挡片内径小于气胀轴的轴端外径，且气胀轴的轴端环形开设有能够供圆环挡片内侧卡入的限位槽。

所述圆环挡片通过螺钉固定在旋转套端面。

所述转动定位装置为弹珠机构，所述旋转套上径向开设有若干弹珠孔，所述弹珠机构包括依次设在弹珠孔内的弹珠、弹簧，所述气胀轴上开有有若干与弹珠对应的凹位，所述弹珠能够通过弹簧的弹力伸出旋转套的内壁并卡入凹位中。

所述弹珠孔通过一调节螺钉封堵，通过旋转调节螺钉能够调整弹簧的弹力。

本实用新型的有益效果是：一种用于涂布机气胀轴上的可旋转反光板装置，包括气胀轴、旋转套，所述旋转套转动设置在气胀轴上，所述旋转套上设置有至少一组的反光板，所述旋转套与气胀轴之间还配置有转动定位装置，本实用新型，通过结构的创新，将原先重新放气-旋转气胀轴-再充气固定的工作流程改为旋转质量较轻、体积较小的反光板，而不需要放气-充气的工序，从而减轻生产员工劳动强度，新机构调整方便快捷、劳动强度低，简化以前繁琐的操作流程，极大提高生产效率，人性化的操作理念更符合现代机械的发展要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A的剖面示意图；

图3是图1中B部分的局部放大示意图。

具体实施方式

参照图1至图3，图1至图3是本实用新型一个具体实施例的结构示意图，如图所示，一种用于涂布机气胀轴上的可旋转反光板装置，包括气胀轴3、旋转套4，所述旋转套4转动设置在气胀轴3上，所述旋转套4上设置有一组的反光板9，所述旋转套4与气胀轴3之间还配置有转动定位装置，作为优选的，在本实施例中，所述转动定位装置为弹珠机构80，所述旋转套4上径向开设有若干弹珠孔42，所述弹珠机构80包括依次设在弹珠孔42内的弹珠8、弹簧7，并通过一调节螺钉6封堵，所述气胀轴3上开有有若干与弹珠8对应的凹位31，所述弹珠8能够通过弹簧7的弹力伸出旋转套4的内壁并卡入凹位31中，且由于弹珠8为一球形结构，当施加一定的旋转力时，弹珠8可脱离凹位31，旋转套4可继续旋转，直至旋转至所需角度，即可实现旋转套4及反光板9的旋转调整及定位，且还可通过旋转调节螺钉6能够调整弹簧7的弹力，以调整弹珠8脱离凹位31时的旋转阻力，避免弹簧7老化或弹力发生改变时造成旋转套4松动，在具体实施过程中，所述弹珠机构80可以跟调节的需要设置为一组或多组，还可采用阻尼机构、定位齿机构作为转动定位装置，在此不作详述。