[实用新型]棒料的定位感应装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种感应装置，特别是一种棒料的定位感应装置。

背景技术

传统企业对棒料进行加工时，均是采用人工对棒料进行导向和限位，棒料固定不可靠，而且由于人工定位存在误差，不能对棒料精确定位，棒料未放置到位致使加工出来的棒料的尺寸不一致，成品率较低。因此，需要提供一种棒料加工机床的辅助定位装置，以使棒料能够进行精确定位。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构设计合理、定位准确的棒料的定位感应装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本棒料的定位感应装置，包括机架、设于机架内的用于水平支撑棒料的支撑板和与支撑板相对设置的限位固定板，所述的支撑板与限位固定板之间形成有感应腔，其特征在于，所述的感应腔靠近支撑板的一侧设有前感应开关，感应腔靠近限位固定板的一侧设有后感应开关，所述的感应腔内还设有分别与前感应开关与后感应开关发生感应的感应圈，感应圈与限位固定板之间设有弹性件，在该弹性件的弹力作用下所述的感应圈靠近支撑板且感应圈与前感应开关发生感应，所述的感应腔内设有用于对感应圈起导向作用的导向结构。

感应圈位于感应腔靠近支撑板的一侧时，感应圈才与前感应开关发生感应，感应圈位于感应腔靠近限位固定板的一侧时，感应圈才与后感应开关发生感应。工作时，将棒料穿过支撑板，棒料的内端抵靠在感应圈上，棒料推动感应圈使感应圈离开前感应开关，并与前感应开关脱离感应，前感应开关发出信号，表示棒料已存在。棒料继续推动感应圈，当感应圈与后感应开关发生感应时，后感应开关发出信号，表示棒料已推入到位。

在上述的棒料的定位感应装置中，所述的导向结构包括穿设于限位固定板上的与棒料同轴设置的导向杆，该导向杆的一端穿设在上述的感应圈内。

在上述的棒料的定位感应装置中，上述的导向杆上具有限位凸台，上述的感应圈抵靠在限位凸台的一侧上，上述的弹性件抵靠在限位凸台的另一侧上。

在上述的棒料的定位感应装置中，所述的弹性件为压簧。

在上述的棒料的定位感应装置中，所述的限位固定板上设有用于容纳压簧的容纳孔，所述的容纳孔与导向杆同轴设置，所述压簧的一端作用在容纳孔的底部，其另一端作用在限位凸台上。

在上述的棒料的定位感应装置中，所述的机架上设有用于固定前感应开关的感应固定板，所述的感应固定板与限位固定板之间设有用于调整限位固定板与支撑板之间的距离的调整板，所述的调整板与感应固定板可拆卸连接。

与现有技术相比，本棒料的定位感应装置具有以下优点：

主要用于棒料的定位感应，保证爆料的尺寸一致，可防止棒料未放置到位，待棒料防止到位后，感应圈才与后感应开关发生感应，后感应开关发出信号后可知棒料已放置到位，其结构设计合理，感应效果好，可有效提高棒料的位置精度。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图。

图中，1、机架；2、支撑板；3、限位固定板；31、容纳孔；4、感应腔；5、前感应开关；6、后感应开关；7、感应圈；8、弹性件；9、导向杆；91、限位凸台；10、感应固定板；11、调整板；a、棒料。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示的棒料的定位感应装置，包括机架1、设于机架1内的用于水平支撑棒料a的支撑板2和与支撑板2相对设置的限位固定板3，支撑板2与限位固定板3之间形成有感应腔4。如图1所示，感应腔4靠近支撑板2的一侧设有前感应开关5，感应腔4靠近限位固定板3的一侧设有后感应开关6，感应腔4内还设有分别与前感应开关5与后感应开关6发生感应的感应圈7，感应圈7与限位固定板3之间设有弹性件8，在该弹性件8的弹力作用下所述的感应圈7靠近支撑板2且感应圈7与前感应开关5发生感应，感应腔4内设有用于对感应圈7起导向作用的导向结构。

感应圈7位于感应腔4靠近支撑板2的一侧时，感应圈7才与前感应开关5发生感应，感应圈7位于感应腔4靠近限位固定板3的一侧时，感应圈7才与后感应开关6发生感应。工作时，将棒料a穿过支撑板2，棒料a的内端抵靠在感应圈7上，棒料a推动感应圈7使感应圈7离开前感应开关5，并与前感应开关5脱离感应，前感应开关5发出信号，表示棒料a已存在。棒料a继续推动感应圈7，当感应圈7与后感应开关6发生感应时，后感应开关6发出信号，表示棒料a已推入到位。