[实用新型]风压开关

说明书

所属技术领域

本发明涉及开关技术领域，具体涉及一种风压开关。

背景技术

目前，公知的开关压力构造是风压开关的外壳的外面安装一个微动开关，风压开关的内部有一个隔膜组件，隔膜组件在气体的压力作用下，驱动一个外置的微动开关工作。风压开关有两个检测口，其对应的腔体由此分为正压腔和负压腔。两腔之间用一个弹性的隔膜组件隔离，当被测压力超过额定值时，弹性的隔膜组件产生位移，隔膜组件推动微动开关，改变微动开关的通断状态，从而达到控制被测压力的目的。

现有风压开关存在以下缺陷：

1、微动开关暴露在外。现有风压开关的微动开关安装在外壳上，微动开关是非密封，没有对水、灰尘、油污等污染物采取防护措施。在没有防护措施条件下，风压开关上的微动开关的触点极易受到水蒸气、灰尘、油污等有害物质的污染，造成微动开关的触点接触不良，接触电阻变大，使风压开关的导通的功能失效。

2、参数调整结构加工困难。现有风压开关的参数调整结构是由塑料件组成，在塑料外壳上加工成一个螺纹孔，螺纹孔内放置一个塑料的调整螺丝，扭动塑料调整螺丝来调整风压开关的工作参数。塑料螺纹孔加工非常困难，易变形，效率低，成本高、合格率低、质量差，塑料螺纹孔和塑料螺丝机械强度低，在装配过程中易变形损坏。

3、密封结构复杂。现有风压开关正压腔和负压腔之间用一个弹性的隔膜组件隔离，两腔之间必须密封不漏气。外壳与外壳之间的密封采用铆接、焊接、螺钉连接等密封结构，工艺复杂，效率低。

发明内容

为了克服现有风压开关的微动开关非密封、参数调整结构加工困难且易变形、密封结构复杂等缺陷，本发明提供一种的风压开关，不仅使微动开关受到保护、参数调整结构、密封结构简单可靠，而且工作参数调节更灵敏。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：在左外壳安装接线端子，左外壳内侧铆接一个微动开关支架，微动开关支架上安装微动开关，用导线将微动开关的端子与接线端子连接并锡焊。全新的参数调整机构，调整螺丝(金属件)穿过右外壳的中心孔，在右外壳内侧的调整螺丝上依次安装压紧弹簧、限位板，旋转调整螺丝可调整限位板的位置。限位板上放置弹簧，再放置隔膜组件，左外壳与右外壳扣紧。在密封腔内有一个隔膜组件，将密封腔分成两个独立的区域，形成两个工作区，即正压工作区和负压工作区。左外壳为正压端，右外壳为负压端。当正压端(或负压端)的进气压力达到一定的值时，隔膜组件发生位移，微动开关工作，实现信号转换。通过调节调整螺丝，改变限位板的位置，使弹簧作用于隔膜板的力不同，微动开关动作的所需气压力值不同，实现不同压力控制的目的。

所述左外壳位于装置的左侧，左外壳的一侧设置圆管形状的进出气通孔，圆管的端口用于气体正压力检测。左外壳设有长方形的小通孔，用于铆接接线端子。左外壳上设置两个圆形柱，用于铆接微动开关支架。左外壳的周边一圈上设有小凸台，小凸台位置与右外壳周边上设置多个长孔的位置尺寸一致，扣紧后形成密封的工作区。

所述右外壳位于装置的右侧，右外壳上设置圆管形状的进出气管为负压端口，负压端口的用于负压力气体的检测。右外壳的中心位置设置通孔，用于安装调整螺丝。右外壳的周边一圈上设置长形的通孔，用于与左外壳扣接。

所述微动开关位于左外壳的中心位置，微动开关安装在微动开关支架上。

所述微动开关支架铆接在左外壳内侧，微动开关支承板上设置两个圆形柱，固定微动开关，微动开关按钮的中心线与隔膜组件的中心线一致。

所述隔膜组件位于右外壳与右外壳之间，在一定的气体压力作用下，隔膜组件发生位移，推动微动开关工作。

所述隔膜组件有两个零件组成，中间为隔膜板，外边是环形的隔膜。

所述调整螺丝位于右外壳中心位置的通孔内，调整螺丝的材料为金属件，调整螺丝的一端设有十字凹槽，有利于安装、调节使用，调整螺丝的另一端依次安装压紧弹簧、限位板接触。

所述压紧弹簧位于右外壳内壁的调整螺丝与限位板之间，保证限位板的位置不变。

所述限位板位于右外壳内侧，限位板的材料为金属件，安装在调整螺丝上，限位板紧贴压紧弹簧。

所述弹簧位于限位板与隔膜组件之间，调节调整螺丝，改变限位板的位置，使弹簧作用于隔膜板的力不同，微动开关动作的所需气体的压力值不同。

所述端子位于的左外壳正压端口两侧，端子嵌入在左外壳上的长方形的小通孔内。

所述导线位于右外壳内部，连接端子与微动开关上的端子，导线与端子、微动开关端子连接处进行锡焊。

本发明采用上述技术解决方案所取得的效果是：