[实用新型]一种冷轧步进梁纠偏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧钢技术领域，特别涉及一种冷轧步进梁纠偏装置。

背景技术

步进梁位于冷轧原料库内，天车将原料库内的热轧钢卷放置到步进梁动梁上，然后步进梁以步进的方式运输热轧钢卷到开卷机。步进梁主要由动梁、静梁、升降装置、行走装置和电缆拖链组成。参见图1，步进梁运输热轧钢卷的过程为：天车将热轧钢卷12放置到静梁11上；升降装置抬起动梁13约200mm，由动梁13将热轧钢卷12抬升并脱离静梁11；行走装置拖动动梁13将热轧钢卷12运输一个步进距离(约4000mm)；升降装置降低200mm，将热轧钢卷12放置到静梁11上，热轧钢卷12与动梁13脱离；行走装置将动梁13缩回到初始位置。通过对上述动作的反复进行，完成热轧钢卷12的步进梁输送。参见图1，在动梁13的行走过程中，其导向主要由车轮的轮缘与其下方的轨道间隙来控制。动梁13自身重量为20t，运输的钢卷为100t且热轧钢卷12的重心与轨道上表面的相对高度为2.5m。由于动梁13行走时质量大、重心高，在输送热轧钢卷12的过程中，动梁13晃动大，容易出现动梁跑偏、动梁与静梁刮蹭的现象，具有较大的设备隐患。

实用新型内容

本实用新型实施例通过提供一种冷轧步进梁纠偏装置，解决了现有技术中动梁跑偏的技术问题，有效的防止了动梁的跑偏，消除了动梁行走过程中因跑偏出现的晃动、车轮磨损、轨道磨损、动梁与静梁刮蹭等现象。

本实用新型实施例提供了一种冷轧步进梁纠偏装置，包括：底板、第一支座、第二支座、第一压板、第二压板及纠偏辊。

所述第一支座和所述第二支座相对设置，所述第一支座和所述第二支座固定在所述底板上；所述第一支座的上端设置有第一安装槽，所述第二支座的上端设置有第二安装槽。

所述纠偏辊的两侧分别设置有安装轴；所述纠偏辊一侧的所述安装轴设置在所述第一安装槽内，所述纠偏辊的另一侧的所述安装轴设置在所述第二安装槽内。

所述第一压板固定在所述第一支座的上端，所述第一压板将所述纠偏辊的一侧的所述安装轴限位在所述第一安装槽内；所述第二压板固定在所述第二支座的上端，所述第二压板将所述纠偏辊的另一侧的所述安装轴限位在所述第二安装槽内。

进一步地，还包括：第一垫片单元；所述第一垫片单元设置在所述底板与所述第一支座之间。

进一步地，所述第一垫片单元至少由两个垫片组成。

进一步地，所述第一垫片单元由六个垫片组成，六个所述垫片的厚度分别为5mm、2mm、1mm、1mm、0.5mm和0.5mm。

进一步地，还包括：第二垫片单元；所述第二垫片单元设置在所述底板与所述第二支座之间。

进一步地，所述第二垫片单元至少由两个垫片组成。

进一步地，所述第二垫片单元由六个垫片组成，六个所述垫片的厚度分别为5mm、2mm、1mm、1mm、0.5mm和0.5mm。

进一步地，还包括：定距环；所述定距环套在所述纠偏辊一侧的所述安装轴上。

进一步地，还包括：支座螺栓；所述第一支座和所述第二支座分别通过所述支座螺栓固定在所述底板上。

进一步地，还包括：压板螺栓；所述第一压板通过所述压板螺栓固定在所述第一支座的上端；所述第二压板通过所述压板螺栓固定在所述第二支座的上端。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、在动梁的两侧分别设置本实用新型实施例提供的冷轧步进梁纠偏装置，当动梁发生小尺寸的偏移时，纠偏辊与动梁接触，纠偏辊防止动梁进一步的偏移，对动梁起到了限位作用，有效的防止了动梁的跑偏，消除了动梁行走过程中因跑偏出现的动梁晃动、车轮磨损、轨道磨损、动梁与静梁刮蹭等设备隐患。

2、本实用新型实施例提供的冷轧步进梁纠偏装置设置了第一垫片单元和第二垫片单元，可以通过改变第一垫片单元或第二垫片单元的厚度来调节纠偏辊与动梁之间的间隙的大小，从而控制动梁在行走过程中的最大偏移值。

3、本实用新型实施例提供的冷轧步进梁纠偏装置中，第一垫片单元和第二垫片单元分别由六个垫片组成，可以通过增加或减少六个垫片中的一个或几个来调整纠偏辊与动梁之间的间隙的大小，间隙大小的调整范围广，可以根据实际需要设定动梁在行走过程中的最大偏移值。

4、本实用新型实施例提供的冷轧步进梁纠偏装置设置了定距环，当本实用新型实施例提供的冷轧步进梁纠偏装置在竖直安装(即纠偏辊呈竖直分布)时，定距环可以保证纠偏辊位于第一支座和第二支座的中间，保证了纠偏辊对动梁的限位作用。