[实用新型]一种制革污泥污染物焚烧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制革污泥污染物，具体是一种制革污泥污染物焚烧装置。

背景技术

制革业所采用的的鞣制方法主要为铬鞣法。原料皮经铬鞣后，成品革革身柔软丰满，里面细致、弹性较好，因此被业界广泛认可。然而鞣制过程裸皮对铬吸收有限，在生产过程中产生大量含铬废水和废渣。

我国制革行业每年约产生140万t皮革废弃物，其大部分被随意丢弃，其中所含的重金属铬对环境造成了严重污染，常规的做法是将制革产生的污泥污染物进行堆肥，制革产生的污泥中含有大量的有机物、病原体随然能够在堆肥过程中消除污染，但需要一定的时间，仍然会对环境及人体健康产生影响，并且污泥中含有的重金属铬缺无法消除，形成的肥料只能应用在花园、林地等不进入食物链的环节。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制革污泥污染物焚烧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种制革污泥污染物焚烧装置，包括炉体、进料口、炉排和水箱，所述进料口位于炉体顶面上并与炉体内部相连通，在进料口中央设置有隔块，所述隔块两侧分别为污泥入口和煤泥入口，在进料口和炉体连接处设置有进料爪，所述进料爪由与安装在炉体内壁上的旋转轴和沿所述旋转轴轴向设置的金属爪组成，所述旋转轴与固定安装在炉体外壁上的电机传动连接；所述炉排位于炉体内，在炉排上方设置有焚烧网，所述焚烧网与所述炉体传动设置，在炉体内壁上设置有截面呈“L”型的环形导轨，所述焚烧网置于所述环形导轨上，在炉体顶部设置有驱动电机，在炉体侧壁下部设置有送氧风机，所述送氧风机与炉体内部相连通，在炉体顶部还设置有排烟管，在排烟管内设置有排烟风机，所述排烟管一端与炉体内部相连通，另一端连接有废气处理装置，在排烟管内安装有折流板，所述折流板与排烟管管壁相贴合，折流板位于排烟风机和炉体之间，所述水箱与炉体并列设置，在水箱顶部设置有烟灰通道，所述烟灰通道上下两端分别与排烟管、水箱相连通，且烟灰通道位于折流板正下方。

作为本实用新型进一步的方案：所述焚烧网的中部向上凸出呈圆锥形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述折流板与水平面呈45°角设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述折流板上开设有多个透气圆孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过焚烧方式处理制革污泥，可彻底消除制革污泥中大量有害的有机物和病原体，在进料口和炉体连接处设置的进料爪使得污泥和煤泥的混合物不间断匀速有序进入炉体内，并且通过驱动电机转动焚烧网使得掉落在焚烧网上的污泥与煤泥混合物均匀铺设，保证燃烧充分，并通过折流板和水箱对燃烧后的烟尘进行阻拦收集，在水箱内使烟尘中的铬以氢氧化铬的形式沉淀，完成制革污泥的处理，使污泥完成减量化、无害化的转变，减少对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1-炉体，2-进料口，21-隔块，22-污泥入口，23-煤泥入口，3-进料爪，4-送氧风机，5-焚烧网，6-环形导轨，7-驱动电机，8-炉排，9-排烟管，10-排烟风机，11-折流板，12-烟灰通道，13-水箱，14-加药管，15-循环水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种制革污泥污染物焚烧装置，包括炉体1、进料口2、炉排8和水箱13，所述进料口2位于炉体1顶面上并与炉体1内部相连通，在进料口2中央设置有隔块21，所述隔块21两侧分别为污泥入口22和煤泥入口23，在进料口2和炉体1连接处设置有进料爪3，所述进料爪3由与安装在炉体1内壁上的旋转轴和沿所述旋转轴轴向设置的金属爪组成，所述旋转轴与固定安装在炉体1外壁上的电机传动连接，通过进料口2向炉体1内加入污泥和煤泥时，电机驱动旋转轴进行转动，使得进料爪3整体沿旋转轴进行转动，进而使得进料口2内的污泥和煤泥不间断匀速有序进入炉体1内，同时进料爪3对污泥和煤泥进行混合，提高污泥的燃烧率；