[实用新型]一种用于输送机的底板下沉式伸缩机尾结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种用于煤矿井下薄煤层开采的输送机技术领域，具体地说是一种用于输送机的底板下沉式伸缩机尾结构，适用于极薄煤层输送机的底板下沉式伸缩机尾结构，在极薄煤层开采的工况下起到自动调节链条的作用。

背景技术：

薄煤层工作面对设备、人员都有一定的局限性，这就需要开采设备向全自动化发展。伸缩机尾的出现使开采设备自动化程度得到提高，其工作原理为：采用高压乳化液为动力源，通过液压缸的伸缩来进行紧链或松链操作，实现刮板链张紧力的无级调整。使用伸缩机尾可有效地减少输送机的紧链次数，可根据输送机的负载状况随时对链条系统进行调整；保证链条适度张紧，使链条与链轮处于良好啮合状态，有效提高链轮及链条的使用寿命，这种功能在超长工作面输送机上显得尤为重要。

现有技术中伸缩机尾结构包括固定架体和活动架体，固定架体起到承接作用，与中部联接，并给活动架体提供支撑和运动导向作用；活动架体的作用是带动传动装置在固定架体的轨道中行走。这种结构受到的限制很多，传统结构的伸缩机尾固定架体底板为整底板，与中间段溜槽底板在同一水平面上，活动架体落在固定架体上，受巷道高度、卸载高度、链轮直径、液压缸安装等方面的限制，无法下压整理高度，导致伸缩机尾不能很好的适用于薄煤层的设备，使很多薄煤层煤矿不得不舍弃伸缩机尾，因此传统的伸缩机尾结构已无法满足薄煤层开采设备的自动化发展要求。

发明内容：

本实用新型的目的提供一种底板下沉式伸缩机尾，在满足其使用强度及寿命的前提下，采用底板下沉结构，使其能够适用于薄煤层巷道，有效地减少输送机的紧链次数，随时对链条系统进行调整。

本实用新型采用的技术方案是：一种用于输送机的底板下沉式伸缩机尾结构，所述伸缩机尾包括：固定架体、活动架体，固定架体B面相对于A面下沉，尺寸标记为L；固定架体焊接成型，其中：固定架体底板直线段距固定架体中板尺寸为L₁，固定架体底板与固定架体侧板、端头以及固定架体下底板焊接；活动架体焊接成型，其中：活动架体底板相对于活动架体中板尺寸为L₂；

所述固定架体与活动架体组装后，活动架体落在固定架体下底板的上表面，固定架体中板与活动架体中板位于同一水平线，设固定架体下底板厚为δ，可得下沉尺寸L关系式：L＝L₂+δ-L₁；

所述活动架体还包括侧板、支撑组件；

所述底板下沉式伸缩机尾可以与不同电、液控制系统配合，形成半自动或全自动伸缩机尾系统。

本实用新型具有的优点是：适应薄煤层巷道高度要求，提高薄煤层、长运距输送机自动化程度，有效地减少输送机的紧链次数，随时对链条系统进行调整，使设备运行更加可靠，减少设备停产时间，减少工人劳动强度。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型固定架体剖面示意图；

图3为本实用新型活动架体剖面示意图；

图4为本实用新型井下安装示意图；

图5为本实用新型工作原理示意图；

图6为传统伸缩机尾结构示意图。

具体实施方式

图中：1、固定架体，2、活动架体，3、液压缸，4、固定架体中板，5、固定架体底板，6、固定架体下底板，7、活动架体中板，8、活动架体底板，10、固定架体侧板，11、支撑组件，12、活动架体侧板。

从图1～3可知，本实用新型伸缩机尾包括：固定架体1、活动架体2，固定架体1B面相对于A面下沉，尺寸标记为L；固定架体1焊接成型，其中：固定架体底板5直线段距固定架体中板4尺寸为L₁，固定架体底板5与固定架体侧板10、端头9以及固定架体下底板6焊接；活动架体2焊接成型，其中：活动架体底板8相对于活动架体中板7尺寸为L₂；

固定架体1与活动架体2组装后，活动架体2落在固定架体下底板6的上表面，固定架体中板4与活动架体中板7位于同一水平线，设固定架体下底板6厚为δ，可得下沉尺寸L关系式：L＝L₂+δ-L₁；

活动架体2还包括侧板12、支撑组件11。