[实用新型]在地下连续墙体表面浇筑内衬的吊模支护装置

说明书

技术领域

本实用新型属于地下连续墙体施工装置领域。更具体地说，本实用新型涉及一种在地下连续墙体表面浇筑内衬的吊模支护装置。

背景技术

目前地下连续墙结合内衬支护的深基坑广泛应用于悬索桥锚碇、地铁站等构筑物。钢筋混凝土结构内衬支护多采用自上向下分层浇筑的逆作法施工。在广东沿海地区流塑性淤泥软土地层，内衬浇筑面临的主要问题为如何处理内衬浇筑基础，其技术难题包括：

1、深厚淤泥层工程地质极差，新开挖淤泥层呈流塑状态，承载力特征值低于40kpa，内衬浇筑时基底沉降难以控制。

2、饱和淤泥含水率高，基坑开挖时往往在内衬基底聚集大量地下明水，造成基底处理困难。

3、为减少基坑变形，基坑支护以快挖快撑为原则，内衬钢筋绑扎、模板支设等工序需保证施工效率。

现有的内衬软基基底处理方法为开挖换填加固，通过压载试验得出基底的沉降变形参数，确定换填面积及换填深度。该方案优缺点分析如下：

1、开挖换填在一定程度上可缓解基础的排水问题；在深厚流塑性强的淤泥层中控制基础沉降效果不理想。

2、在淤泥层中开挖换填工作量大、施工效率低，不符合基坑支护快挖快撑的原则。

综上所述，在沿海淤泥软土地层中的内衬底模加固尚未有行之有效方法。

现有的在地下连续墙体表面浇筑内衬的吊模支护装置均采用悬挂式，即采用两个吊挂钢筋对底模板进行固定，考虑到地下连续墙体是一个环形结构，如果每一块底模板采用两个吊挂钢筋进行悬挂，施工成本是一个巨大的负担，因此对吊模支护装置的改进，减少施工成本是一个迫在眉睫的问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和缺陷，并提供后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是一种在地下连续墙体表面浇筑内衬的吊模支护装置，通过在所述底模板靠近地下连续墙体的一侧下方设有支撑所述底模板的粉喷桩，在所述底模板远离地下连续墙体的一侧设有悬挂所述底模板的吊挂钢筋；使得吊模支护装置由单纯地悬挂式变成了半支撑半悬挂式结构，减少了施工成本。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

本实用新型提供了一种在地下连续墙体表面浇筑内衬的吊模支护装置，设置在已浇筑内衬的下方，所述吊模支护装置包括沿所述已浇筑内衬外侧竖向设置的侧模板和与所述已浇筑内衬的底面平行并与所述地下连续墙体接触的底模板，以构成浇筑待浇筑内衬的空间，其特征在于，所述底模板的下方设有支撑所述底模板的粉喷桩，所述粉喷桩与所述地下连续墙体接触，所述粉喷桩的顶面与所述已浇筑内衬的底面平行。

优选地，所述吊模支护装置还包括：

一根竖向设置的吊挂钢筋，其连接所述底模板和所述已浇筑内衬，所述吊挂钢筋沿所述已浇筑内衬外侧竖向设置并与所述侧模板的内侧接触。

优选地，所述吊模支护装置还包括：若干根水平设置的拉杆钢筋，其连接所述侧模板和所述地下连续墙体，任意两个相邻的所述拉杆钢筋之间具有一定的高度差。

优选地，所述侧模板与任意一根所述拉杆钢筋可拆卸地连接。

优选地，所述底模板由上往下包括：

竹胶板，其与待浇筑混凝土接触；

木枋，其沿平行于所述地下连续墙体的方向设置在所述竹胶板下部；以及

方管形状的双拼槽钢，所述双拼槽钢一端设孔以穿设所述吊挂钢筋，另一端与所述地下连续墙体接触。

优选地，所述木枋为边长为10cm的正方形结构。

优选地，所述吊挂钢筋的直径为30mm，长度为3m。

本实用新型的有益效果

1.施工操作性强：吊模安装时完全吊空，不需进行底模基础处理，吊挂钢筋、承重主梁、分配梁均采用散拼构件，重量较轻，利于在基坑内部进行人工操作。

2.施工工效高：吊模结构避免了传统地基加固的换填工序，可有效的提高作业工效。

3.安全可靠：吊模设计可根据混凝土荷载大小，根据需要来调整结构的强度、刚度和稳定性，达到保证结构安全的目的。

4.质量可控性好：因吊挂钢筋、双拼槽钢在弹性变形范围内变形值较稳定，可保证上下层内衬混凝土之间的结合质量。

附图说明

图1：本实用新型在地下连续墙体表面浇筑内衬的吊模支护装置的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。