[实用新型]节能型苦荞茶干燥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种苦荞茶的生产设备，特别是一种节能型苦荞茶干燥设备。

背景技术

苦荞茶是精选带壳苦荞麦，并对苦荞麦进行农药残留检测；用清水将苦荞麦漂洗干净；低温浸泡3～4小时；然后用脱水机脱去水分，并用强风迅速吹干苦荞表面水分。利用蒸汽将苦荞麦蒸熟；炒干采用可调温炒制设备，从高到低逐步调温，并匀速翻动炒干，使苦荞中水分快速挥发，然后快速升温；喷洒凉水将上一工序的苦荞麦迅速用洁净水均匀适量喷雾，使苦荞麦表面壳迅速膨胀，致使苦荞外表硬壳与麦仁由于不同膨胀系数而内部壳与仁开始分离；再采用干燥设备，再将上道工序后的苦荞低温烘干表皮；最后采用离心力将苦荞麦粒击开致使麦壳与麦仁完全分离，除去麦壳，保留表面带苦荞麦麸的麦仁装袋即可。而现目前的苦荞茶干燥设备中，多采用滚筒式干燥设备，这种设备是通过从进料口向筒内加入苦荞茶，然后对筒体加热，转动筒体，达到均匀干燥的效果，其存在的不足是：进料口与出料口为同一个，进料时需要人工往筒内加料，浪费人力，同时，加热筒体时，燃气燃烧的剩余热量直接传递到周围的空气中，造成了热量浪费，另外，现有技术中的苦荞干燥机在烘干完一批苦荞茶后，需要停止转动和加热后将烘干的苦荞茶取出后再重新装入新的需要烘干的苦荞茶，效率较低。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种节能型苦荞茶干燥机。本实用新型具有节约能源，连续干燥，且节省劳动力的特点。

本实用新型的技术方案：一种节能型苦荞茶干燥机，包括有燃烧箱，燃烧箱一侧的下方设有燃气进口，燃气进口的上方设有空气进口，燃烧箱中设有干燥筒，干燥筒的出料端与进料端分别伸至燃烧箱的外部，其中所述出料端上设有皮带轮，皮带轮经皮带与设于燃烧箱外的电机连接，所述进料端连接有输送带，输送带的外部设有第一套管，第一套管的外部设有第二套管，第一套管和第二套管之间为预热腔，预热腔的一端经导管与燃烧箱导通，预热腔的另一端设有抽气孔，抽气孔中设有抽气装置。

前述的节能型苦荞茶干燥机，所述的抽气装置为电风扇。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在利用导管将预热腔和燃烧箱导通，燃气从燃气进口进入燃烧箱内燃烧后直接对干燥筒加热升温，烘干干燥筒内的苦荞麦，燃烧产生的尾气带有大量的热量，且经导管运送至预热腔内，通过预热腔内的尾气的热量对输送带上运送的苦荞麦进行预热，加快了苦荞麦进入干燥筒后的干燥速度，提高了干燥效率，节约了能源。同时，干燥筒内的苦荞茶烘干以后，通过出料端输出，然后通过输送带直接向干燥筒内输入待干燥的苦荞麦，实现了连续干燥，且由于整个过程中取消了人工操作的环节，大大的节省了劳动力。此外，本实用新型通过在预热腔的一端设置抽气孔，并在抽气孔内设置抽气装置，工作时在抽气装置的作用下，使燃烧箱内燃烧产生的尾气从燃烧箱内流入预热腔，保证了预热腔内热量的稳定性。综上所述，本实用新型具有节约能源，连续干燥，且节省劳动力的有益效果。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为附图1的A-A视图。

附图标记说明：1-燃烧箱，2-燃气进口，3-空气进口，4-干燥筒，5-出料端，6-进料端，7-皮带轮，8-皮带，9-电机，10-输送带，11-第一套管，12-第二套管，13-预热腔，14-导管，15-抽气孔，16-抽气装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

本实用新型的实施例：一种节能型苦荞茶干燥机，如附图1-2所示，包括有燃烧箱1，燃烧箱1一侧的下方设有燃气进口2，燃气进口2的上方设有空气进口3，燃烧箱1中设有干燥筒4，干燥筒4的出料端5与进料端6分别伸至燃烧箱1的外部，其中所述出料端5上设有皮带轮7，皮带轮7经皮带8与设于燃烧箱1外的电机9连接，所述进料端6连接有输送带10，输送带10的外部设有第一套管11，第一套管11的外部设有第二套管12，第一套管11和第二套管12之间为预热腔13，预热腔13的一端经导管14与燃烧箱1导通，预热腔13的另一端设有抽气孔15，抽气孔15中设有抽气装置16，所述的抽气装置16为电风扇。

本实用新型工作时，首先，通过燃气进口2向燃烧箱1内通入燃气，通过空气进口3向燃烧箱1内通入含有氧气的空气，点燃燃气之后对干燥筒4进行加热，达到温度后启动抽气装置16，将燃烧箱1内的热气经导管14导入预热腔13，再通过输送带10向干燥筒4内输入苦荞麦，输送过程中预热腔13内的高温热气将热量传送到输送带上的苦荞麦中，对其进行预热，然后运送到干燥筒4内进行彻底的干燥，干燥过程中通过电机9带动干燥筒4旋转，使干燥筒4内的苦荞麦均匀干燥，干燥好后将其从出料端5输出，然后再通过输送带10向干燥筒4内输入苦荞麦，实现连续干燥的目的，同时降低了人力投入，节约了生产成本。