[实用新型]一种压滤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及固液分离设备领域，尤其涉及一种用于搅拌站污水处理的压滤机。

背景技术

目前的搅拌站污水处理技术主要包括两个方面：一是沉淀分离技术，此技术是依据固体颗粒的重力进行沉降，操作简单，但是占地面积大，而且需要长时间才能完成沉降过程，分离出来的固体含水率高，液体中含有大量的颗粒，无法正常排放，另外沉降过程中会有大量的固体颗粒附着在池壁内难以处理，增加了劳动力成本和工作强度；二是压滤处理技术，常用的是采用20MPa的液压使压滤机滤板结合在一起，形成滤室，滤板与滤板间安装有滤布，通过泵体将物料输送至滤室内，通过滤布将液体分离出来，固体截留在滤室形成滤饼，液体通过出液口排出，此处理技术固液分离效率高，处理速度快，但是在压滤过程中有少量液体从滤板之间渗漏，污染地面。

另外，压滤过程结束后，泥浆泵及管道中还存在泥浆，容易造成管道阻塞，影响正常使用。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型的目的是提供一种带有反洗功能的压滤机，本实用新型的压滤机在滤板下端设置接液槽，滤板间渗透的滤液流入接液槽中，进行集中回收，防止污染地面，减少了人力成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案：一种压滤机，包括机架，机架一侧中心位置设置有进水口，机架两端设置有两个横梁，在两个横梁之间设置有压紧板和止推板，压紧板和止推板之间安装有滤板，滤板下方左右两侧分别设置有出水口，出水口与出水管道连接，滤液通过出水管道流出机外，机架上还设置有液压压紧系统，液压压紧系统驱动压紧板压紧滤板，进行压滤过程，其特征在于，所述的进水口处设置有进料管，所述的进料管分别与反洗管和泥浆输入管连接，所述的反洗管通过清水泵与清水桶连接，所述的泥浆输入管通过进料泵与搅拌池连接；所述的机架上还设置有接液槽，所述的接液槽位于滤板的下方两侧，用于接收滤板间渗出的滤液。

其中，所述的机架为碳钢材料。

其中，所述的滤板为聚丙烯滤板。

其中，所述的滤板与滤板间设置有滤布，所述的滤布用于阻隔固体泥浆。

其中，所述的滤布为丙纶防酸碱滤布。

其中，所述的进料泵为泥浆泵或耐磨渣浆泵。

其中，所述的搅拌池内设置有搅拌装置，用于防止泥浆沉降。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：本实用新型的压滤机在滤板下端设置接液槽，滤板间渗漏的滤液通过接液槽进行集中回收，防止污染地面，保证车间的正常生产；本实用新型的压滤机在进液管处设置有反洗管，通过关闭进料泵，对进液管道和进料泵进行反洗，清洗管道，保证压滤机的正常使用。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：

图1为本实用新型的压滤机的结构示意图；

图2为本实用新型的压滤机的进料管，反洗管和泥浆输入管的连接关系图；

图3为本实用新型的压滤机的工作示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种压滤机，包括机架1，机架1一侧中心位置设置有进水口9，机架1两端设置有两个横梁，在两个横梁之间设置有压紧板和止推板，压紧板和止推板之间安装有滤板2，机架1上还设置有液压压紧系统，液压压紧系统驱动压紧板压紧滤板2，进行压滤过程，滤板2下侧设置有接液槽8，接收滤板2间渗透的滤液，进行集中回收。

本实用新型的压滤机设置的接液槽8，解决了传统的压滤机在使用过程中污染现场地面，造成大量粉尘的问题。

如图2所示，进水口处设置有进料管3，进料管3分别与反洗管4和泥浆输入管5连接，反洗管4通过清水泵与清水桶连接，泥浆输入管5通过进料泵6与搅拌池7连接。压滤时，打开进料泵6，通过泥浆输入管5将泥浆输入压滤机，进行正常的压滤过程；压滤结束后，关闭进料泵6，打开清水泵，通过反洗管4将清水桶中的清水输入进料管3，清水经进料管3反向进入进料泵6中，对进料管3和进料泵6进行清洗，防止出现阻塞问题，增加维修成本，保证压滤机的正常使用。

本实用新型的压滤机在进料管3处设置反洗管4，解决了管道板结，导致管道的阻塞问题，同时解决了进料泵6的损耗问题，减少了泵体损耗，节省了维修成本。

如图3所示，含有砂石或泥浆的污水排入搅拌池7，通过泥浆泵或耐磨渣浆泵将污水泵入压滤机中，进行压滤过程，滤饼截留在滤布上，滤液通过出水口排出，同时滤板2间渗漏的滤液通过接液槽8进行集中回收；压滤结束后，关闭泥浆泵或耐磨渣浆泵，打开清水泵，清水进入进液管3，进而反向流入进料泵6中，对进料泵6进行清洗，防止泥浆板结影响压滤机的正常使用。

上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好地使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。