[实用新型]胶料自动标识装置

说明书

技术领域

本实新型涉及一种胶料自动标识装置，用于橡胶产生中对胶料进行标识，以方便胶料的存储、辨别和使用。

背景技术

胶料在硫化前需要进行混炼等工序处理，在炼胶设备中胶料经过混炼等工序处理后通过传动滚轮被输送出炼胶设备之后需要在胶料上打上相关标识，以方便存储、辨别和使用。目前使用的方式是通过人工涂写白色的硫化锌溶液，进行胶料分辩标识；人工涂写存在工人劳动强度大、批量涂写时容易出错、标识不清晰引起混料和速度慢效率低等问题。

除了人工刷涂方式，也有一种自动标识装置。这种装置为安装在炼胶设备上的轮状竖盘，在竖盘的边缘安装有标识块。这种结构的缺点是：空间有限、竖盘的直径尺寸受限，只能安装少量标识块，标识的信息量少不能满足生产要求；同时，标识块不易定位，给实际应用带来极大不便。

实用新型内容

本实用新型提供的胶料自动标识装置，其标识的信息量可充分满足生产要求，标识块定位方便更换简单，提高生产中胶料标识的可靠性和准确率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：胶料自动标识装置，其特征在于包括滚筒和上表面具有凸起字体的标识块，所述的滚筒中轴线上装有安装轴，所述的安装轴从滚筒的左右两侧等距伸出，所述的标识块可拆卸的安装在滚筒上且标识块的上表面与滚筒的筒壁齐平，所述的安装轴的左右两端可转动的安装在炼胶设备上，所述的滚筒设置在炼胶设备传动滚轮的上方。

进一步的，所述的滚筒表面开有沿轴向设置的卡槽，所述的卡槽贯穿滚筒的左右两端，所述的标识块与卡槽滑移配合卡在所述的卡槽中，所述的卡槽中可容纳多个标识块。

进一步的，所述的滚筒表面开有2个~4个卡槽，所述的卡槽以滚筒中轴线空间对称分布在滚筒表面。

进一步的，所述的安装轴上装有两个防护轮，两个所述的防护轮对称安装在滚筒的左右两侧。

进一步的，所述的防护轮与安装轴为机械连接，所述的防护轮可沿安装轴移动改变防护轮在安装轴上的连接位置。

进一步的，所述的卡槽为燕尾槽，所述的标识块为与卡槽相配合的燕尾状凸块，所述的标识块从卡槽的左端或右端滑入卡槽中。

进一步的，所述的滚筒为空心圆柱体，所述的安装轴通过焊接或铆接的方式固定在滚筒的左右两侧。

进一步的，在所述的安装轴的左端和右端分别具有用于安装轴承的台阶部。

本实用新型提供的胶料自动标识装置自动标识胶料的的原理为：本实用新型中的传动轴两端可传动的安装在炼胶设备上，滚筒设置在炼胶设备传动滚轮的上方，当胶料通过传动滚轮输送时，胶料的上表面与滚筒接触带动滚筒转动，随着滚筒的转动，标识块上表面的凸起字体被印在胶料上，当需要改变或增加标识的信息时，只需要增加或者更换可折卸的安装在滚筒上的标识块即可。调节滚筒与传动滚轮之间的垂直间隔可调节胶料标识的清晰程度。

本实用新型的胶料自动标识装置，标识块可拆卸的安装在滚筒上，标识块定位方便更换简单，标识的信息量可充分满足生产要求，滚筒随炼胶设备传动滚轮上方的胶料输送而转动，自动将字体印在胶料上，无需其它动力来源，大大提高了生产中胶料标识的可靠性和准确率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为滚筒的横截面示意图。

具体实施方式

下面将通过附图和实施例对本实用新型做进一步的描述。

如图1和图2所示，胶料自动标识装置，包括滚筒1和上表面具有凸起字体的标识块2，所述的滚筒1为空心圆柱体，所述的安装轴3通过焊接或铆接的方式固定在滚筒1的左右两侧的中轴线上，安装轴3从滚筒1的左右两侧等距伸出。所述的滚筒1表面开有沿轴向设置的三个卡槽11，三个所述的卡槽11以滚筒1中轴线空间对称分布在滚筒1表面。卡槽11贯穿滚筒1的左右两端，所述的卡槽11为燕尾槽，所述的标识块2为与卡槽11相配合的燕尾状凸块，所述的标识块2从卡槽11的左端或右端滑入卡槽11中。卡槽11中可容纳多个标识块2。标识块2的上表面与滚筒1的筒壁齐平，所述的安装轴3的左右两端可转动的安装在炼胶设备上，所述的滚筒1设置在炼胶设备传动滚轮的上方。

所述的安装轴3上装有两个防护轮4，两个所述的防护轮4对称安装在滚筒1的左右两侧。所述的防护轮4与安装轴3为机械连接，所述的防护轮4可沿安装轴3移动改变防护轮4在安装轴3上的连接位置。防护轮4用于确保滚筒1与炼胶设备传动滚轮间的有效间隔，避免滚筒1离炼胶设备传动滚轮太近，影响胶料在传动滚轮上的正常输送。