[实用新型]一种起重机用压力管道快速堵漏终端

说明书

技术领域

本实用新型属于起重机液压设备技术领域，具体涉及一种起重机用压力管道快速堵漏终端。

背景技术

近年来，带压的情况下对流体传输管道进行堵漏，是管道系统中普遍存在的问题，如何对特定的工况实施切实有效的堵漏，是工业中亟待解决的问题，在起重机的液压管道的传输中，由于液压设备启动频繁，工作环境复杂，在一些急需切换接口及快速堵漏的场合，需要一种使用方便、效果好、成本低的防漏的起重机液压快换接口夹紧机构，针对水平设置的压力管道进行维护和防护，并提高生产效率、降低成本、提高操作的便捷性，因此需要一种起重机用压力管道快速堵漏终端。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构紧凑体积小、操作简单、成本低、堵漏效果好、快速、效率高的起重机用压力管道快速堵漏终端。

本实用新型的目的是这样实现的：一种起重机用压力管道快速堵漏终端，它包括压力管道，所述的压力管道的外壁上设置有密封胶圈，所述的密封胶圈上设置有夹具壳体，所述的夹具壳体的外侧壁上设置有振动监测蜂鸣器，所述的夹具壳体的主体由两个铰接在一起的半圆形夹具组成，所述的夹具壳体的末端铰接处设置有铰接销轴，所述的夹具壳体的顶端设置有联动机构，所述的夹具壳体的内壁设置有末端板；所述的密封胶圈为环形薄壁件，所述的密封胶圈的内壁的两侧均设置有凸起的环形垫脚，所述的环形垫脚之间设置有空腔，所述的环形垫脚外端面连接密封胶圈，所述的环形垫脚和密封胶圈的内壁之间设置有空腔，所述的空腔的厚度为1至10mm，所述的振动监测蜂鸣器的主体由振动传感器、蜂鸣器、电源组成。

所述的空腔的厚度为3至6mm。

所述的空腔的厚度为2mm。

所述的空腔的厚度为4mm。

所述的空腔的厚度为6mm。

所述的联动机构的手柄为劣弧形。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过采用联动机构、压力管道、密封胶圈、夹具壳体、末端板组成了一种起重机用压力管道快速堵漏终端，具有结构紧凑体积小、操作简单、成本低、堵漏效果好、快速、效率高的优点；本实用新型的末端板为包裹管道的主体，末端板为C型壳体结构，密封胶圈安装末端板内并固定在被堵漏的管道上，密封胶圈在堵漏装置处于工作状态时，预压力使密封胶圈产生一定的形变，由于密封胶圈内部存在两个半圆的缺口，介质的内压力会作用到密封胶圈内部，从而增加密封胶圈和被堵漏管道的接触压力，密封作用主要是借助安装时的预压力和在工作时由工作介质的压力使密封胶圈产生变形来达到的，密封与否是由密封面最大接触压力与工作压力的大小决定的，密封面处最大接触压力大于工作压力即实现密封，相反则未实现密封，具有密封效果好、结实耐用、寿命长、性能稳定的优点；本实用新型首先将堵漏装置的夹具壳体打开，大致定位到压力管道处，扶正后，把连杆夹紧机构的连杆放置到夹具壳体对边的凹槽中，通过搬动联动机构的扳手，锁紧机构，完成压力管道的修补，而且设置的振动监测蜂鸣器可以通过监测振动情况判断管道是否正常工作，进而在出现工作异常时发出蜂鸣音，总的，本实用新型具有结构紧凑体积小、操作简单、成本低、堵漏效果好、快速、效率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种起重机用压力管道快速堵漏终端的示意图。

图2是本实用新型一种起重机用压力管道快速堵漏终端的密封胶圈的示意图。

图中：1、联动机构2、压力管道3、密封胶圈4、夹具壳体5、末端板6、振动监测蜂鸣器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1和图2所示，一种起重机用压力管道快速堵漏终端，它包括压力管道2，所述的压力管道2的外壁上设置有密封胶圈3，所述的密封胶圈3上设置有夹具壳体4，所述的夹具壳体4的外侧壁上设置有振动监测蜂鸣器6，所述的夹具壳体4的主体由两个铰接在一起的半圆形夹具组成，所述的夹具壳体4的末端铰接处设置有铰接销轴，所述的夹具壳体4的顶端设置有联动机构1，所述的夹具壳体4的内壁设置有末端板5；所述的密封胶圈3为环形薄壁件，所述的密封胶圈3的内壁的两侧均设置有凸起的环形垫脚，所述的环形垫脚之间设置有空腔，所述的环形垫脚外端面连接密封胶圈3，所述的环形垫脚和密封胶圈3的内壁之间设置有空腔，所述的空腔的厚度为1至10mm，所述的振动监测蜂鸣器6的主体由振动传感器、蜂鸣器、电源组成。