[实用新型]一种热熔胶头的热导丝缠绕装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热导丝缠绕装置，尤其涉及一种热熔胶头的热导丝缠绕装置。

背景技术

热熔胶头需要缠绕热导丝，热导丝用于导电产热，以达到融化胶枪内的胶棒，使胶棒液化，从而能沿热熔胶头喷射而出。

现有技术中，均为手工缠绕或半机械式缠绕，缠绕热导丝不均匀，且费工费时，效率低下，产品合格率低，对操作者的技能要求较高，产能低下，无法满足生产需求。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种热熔胶头的热导丝缠绕装置。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种热熔胶头的热导丝缠绕装置，所述热熔胶头具有锥形端部、管体及管体尾部，所述管体上缠绕有相间隔的两个导电圈，所述导电圈具有导电凸起，

所述热导丝缠绕装置包括用于固定热熔胶头并具有轴向旋转位移的定位旋转单元和将热导丝缠绕于所述管体上的绕丝单元；

所述热熔胶头限位设置于所述定位旋转单元，

所述绕丝单元包括放丝机构和对热导丝进行导向的移动放线盘，

在所述定位旋转单元轴向旋转状态下，所述放丝机构的热导丝经过所述移动放线盘的导向，所述热导丝绕置于所述管体两个导电圈的导电凸起之间，并且其两端分别与两个导电圈的导电凸起相导通连接。

优选的，所述定位旋转单元由具有同步轴向旋转位移的固定部和伸缩部组成，所述固定部具有一用于对所述锥形端部限位的定位孔，所述伸缩部具有一用于对所述管体尾部限位的锥形体，其中，所述定位孔的直径大于所述锥形端部的最小直径且小于所述锥形端部的最大直径，所述锥形体的最小直径小于所述管体尾部的内径且最大直径大于所述管体尾部的内径，所述热熔胶头限位于固定部与伸缩部之间。

优选的，所述绕丝单元还包括一限制放丝机构释放热导丝长度的限制机构，所述限制机构由一垂直向导杆，及滑动设置于所述垂直向导杆的限制丝盘组成，所述限制丝盘在所述垂直向导杆上具有垂直向的往复位移。

优选的，所述放丝机构由热导丝卷轴和电机组成，所述热导丝卷轴套接设置于所述电机的旋转轴上。

优选的，所述移动放线盘由伸缩机构和固定设置于伸缩机构的伸缩轴上的导向线盘组成，所述伸缩机构的伸缩轴具有沿所述热熔胶头轴向的伸缩位移。

本实用新型的有益效果体现在：

1．热导丝缠绕装置自动化程度高，缠绕均匀，人力成本低，生产效率高，产品合格率高；

2.具有限制放丝机构，能自动释放一次缠绕热导丝用量，便于控制，进一步提高自动化程度，降低操作要求。

附图说明

图1为本实用新型一种热熔胶头的热导丝缠绕装置的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限于本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

如图1所示，一种热熔胶头的热导丝缠绕装置，热熔胶头1具有锥形端部11、管体12及管体尾部13，管体12上缠绕有相间隔的两个导电圈14，导电圈14具有导电凸起，热导丝缠绕装置包括用于固定热熔胶头1并具有轴向旋转位移的定位旋转单元3和将热导丝2缠绕于管体12上的绕丝单元。

其中，热熔胶头1限位设置于定位旋转单元3，具体的，定位旋转单元3由具有同步轴向旋转位移的固定部31和伸缩部32组成，固定部31具有一用于对锥形端部11限位的定位孔311，伸缩部32具有一用于对管体尾部13限位的锥形体321，其中，定位孔311的直径大于锥形端部11的最小直径且小于锥形端部11的最大直径，锥形体321的最小直径小于管体尾部13的内径且最大直径大于管体尾部13的内径，在伸缩部32朝向固定部移动状态下，伸缩部和固定部装载热熔胶头1，热熔胶头1限位于固定部31与伸缩部32之间。

另外，绕丝单元包括放丝机构4和对热导丝2进行导向的移动放线盘5，具体的移动放线盘5由伸缩机构51和固定设置于伸缩机构51的伸缩轴上的导向线盘52组成，伸缩机构51的伸缩轴具有沿热熔胶头1轴向的伸缩位移，在定位旋转单元轴向旋转状态下，放丝机构的热导丝经过移动放线盘的导向，具体导向过程，伸缩机构的伸缩轴携导向线盘沿管体轴向位移，并且其起始端与停止端的位置与两个导电凸起的位置相匹配，在移动放线盘的导向下，热导丝2绕置于管体两个导电圈14的导电凸起之间，并且其两端分别与两个导电圈的导电凸起相导通连接。