[实用新型]一种装有铝渣排出块的压铸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，特别是涉及一种装有铝渣排出块的压铸模具。

背景技术

在压铸发动机泵体零件的时候，由于压铸件取出时需要抽芯工序，所以压铸件产生的铝渣会掉落到模具的抽芯滑道上，这些铝渣会造成模具内产品的精度，同时也有可能使得模具损坏，为了解决这一问题，设计一种新的模具结构，使得铝渣能够快速排出是非常有必要的。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种装有铝渣排出块的压铸模具，具有结构简单、操作方便、铝渣排出块加工方便、安装拆卸速度快等特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种装有铝渣排出块的压铸模具，包括上模、上模芯和下模芯，所述的上模下端面安装有下模，所述的上模与下模之间内安装有上模芯和下模芯，所述的上模芯和下模芯之间形成模腔，所述的上模与下模之间的左右端安装有左抽芯块和右抽芯块，所述的左抽芯块和右抽芯块穿入上模芯和下模芯之间与模腔相靠，所述的右抽芯块靠近下模芯处竖直安装有上端与右抽芯块下部相顶，下端穿过下模的铝渣排出块，所述的铝渣排出块上端与安装右抽芯块的下模上的滑槽相配，所述的铝渣排出块呈梯形体状，其上底面的面积小于下底面的面积，通过安装铝渣排出块用来方便产品生产过程中模具内部的铝渣，通过将铝渣排出块涉及呈梯形体状，方便铝渣排出块的拆卸和安装。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的上模与下模呈长方体状，所述的上模四角上竖直安装有导柱，所述的下模的四角处安装有与导柱相配的导套，通过安装导柱和导套，用来控制模具合模和开模方向。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的上模与下模之间的前后部分别安装有前抽芯块和后抽芯块，所述的左抽芯块、右抽芯块、前抽芯块和后抽芯块位于下模外部处安装有与油缸相连的推杆，通过安装左抽芯块、右抽芯块、前抽芯块和后抽芯块，用来保证产品取出时不损坏。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的上模与下模之间的前后部分别安装有前抽芯块和后抽芯块，所述的左抽芯块、右抽芯块、前抽芯块和后抽芯块位于下模外部处安装有与油缸相连的推杆。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的底板上方、两块侧板之间安装有推板，所述的推板上安装有上端穿过下模和下模芯的顶杆。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的推板与下模之间安装有竖直布置的限位杆，通过安装限位杆，保护推杆，同时保护下模和推板。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的上模靠近右抽芯块处竖直安装有浇口套。

有益效果

本实用新型涉及一种装有铝渣排出块的压铸模具，通过安装铝渣排出块用来方便产品生产过程中模具内部的铝渣，通过将铝渣排出块涉及呈梯形体状，方便铝渣排出块的拆卸和安装。本实用新型具有结构简单、操作方便、铝渣排出块加工方便、安装拆卸速度快等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构视图；

图2是本实用新型所述的铝渣排出块的放大图；

图3是本实用新型的俯视图。

图示：1、上模，2、上模芯，3、下模芯，4、下模，5、导柱，6、导套，7、模腔，8、左抽芯块，9、右抽芯块，10、浇口套，11、侧板，12、限位杆，13、底板，14、推板，15、限位套，16、后抽芯块，17、前抽芯块。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种装有铝渣排出块的压铸模具，如图1—3所示，包括上模1、上模芯2和下模芯3，所述的上模1下端面安装有下模4，所述的上模1与下模4之间内安装有上模芯2和下模芯3，所述的上模芯2和下模芯3之间形成模腔7，所述的上模1与下模4之间的左右端安装有左抽芯块8和右抽芯块9，所述的左抽芯块8和右抽芯块9穿入上模芯2和下模芯3之间与模腔7相靠，所述的右抽芯块9靠近下模芯3处竖直安装有上端与右抽芯块9下部相顶，下端穿过下模4的铝渣排出块15，所述的铝渣排出块15上端与安装右抽芯块9的下模4上的滑槽相配，所述的铝渣排出块15呈梯形体状，其上底面的面积小于下底面的面积。