[实用新型]一种纸浆模塑转毂机的动静环结构

说明书

技术领域

本实用新型属于纸浆模塑转毂机技术领域，具体涉及纸浆模塑转毂机的动静环结构。

背景技术

动静环结构是用于纸浆模塑转毂机真空吸浆成型、湿坯脱水、采用空压吹气使湿坯转移进入下道干燥工序的一个核心技术。

现有技术的动环为均布气孔的圆板，静环为圆柱体，圆柱平面圆周分布有吸浆、脱水和吹气气室。动环与静环两平面垂直贴合，动环在静环内侧转动，动环的气孔经过静环各个气室的不同功能来实现上述生产过程。在吸浆和脱水气室段，由于真空的吸力自然使动环与静环贴合密闭，可以获得较好的密封效果，但吹气段气压将动环与静环隔开，为了防止真空泄漏，因此通常采用弹簧压力使平面密闭。

但是，实际生产过程中气压是不稳定的，波动较大，因而导致弹簧预压力难以控制。如果预压力过大，加上真空吸力使密封面摩擦加剧，平面易磨损，磨损后的平面度超差，又影响密封；如果预压力过小，空压吹气密封不严漏气，大量真空被消耗，又影响脱水效果。另外，由于浆液的酸性腐蚀，通常使弹簧过早地失效，使动环与静环无法密封。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种密封性良好的纸浆模塑转毂机的动静环结构。

为了达到上述目的，本实用新型的纸浆模塑转毂机的动静环结构，包括动环体和静环体，所述静环体中部设有第一连接轴孔，围绕所述第一连接轴孔依次设有吸浆气室、脱水气室和吹气气室，所述动环体上设有气流通道和第二连接轴孔，所述动环体可相对所述静环体旋转，切换气流通道使其依次与上述三个气室连通；所述静环体为柱状，所述吸浆气室、脱水气室和吹气气室贯通所述静环体的外侧端面和周侧，在静环体的该侧端面上形成吸浆气室出口、脱水气室出口和吹气气室入口，以及在静环体周侧上形成吸浆气室入口、脱水气室入口和吹气气室出口；所述动环体为柱状，其设有外侧端面开口的静环体容纳腔，所述气流通道内端贯通所述静环体容纳腔的周侧；所述静环体外侧端面朝外地置于所述静环体容纳腔内，所述气流通道在静环体容纳腔的端口轴向位置与所述吸浆气室入口、脱水气室入口和吹气气室出口的轴向位置对应，所述静环体周侧与静环体容纳腔周侧之间设有密封结构。

与现有技术相比，本实用新型的动环体和静环体采用柱状结构，吸浆气室入口、脱水气室入口和吹气气室出口均设于静环体周侧上，而气流通道内端设在静环体容纳腔周侧上，通过静环体周侧与静环体容纳腔周侧之间的密封结构代替弹簧压力密封，避免了现有技术采用弹簧结构带来的缺陷，实现了良好的密封，保证了模塑的质量；另一方面，由于静环体容纳腔周侧为圆柱面，即使动环体和静环体发生轴向位移，也不会影响两者的密封性能。

一般情况，转毂机是同时进行吸浆、脱水和脱模几个工序，以提高生产效率；因此，本实用新型的气流通道设有三条以上，所述脱水气室入口沿静环体周侧长槽形分布，所述脱水气室设有一个以上连接第一连接轴孔外周侧和脱水气室入口外沿的加强壁，所述加强壁中部设有加强壁通气孔。工作时，当其中的气流通道与吸浆气室连通时，由于吸浆气室为真空气室，故与该气流通道连接的成型模进行吸浆动作；当其中的气流通道与脱水气室连通时，由于脱水气室为真空气室，故与该气流通道连接的成型模进行脱水动作；当其中的气流通道与吹气气室连通时，由于吹气气室为压力气室，故与该气流通道连接的成型模进行脱模动作(将湿坯制品转移到转移模上)。脱水气室入口沿静环体周侧长槽形分布，其目的是当转毂机设置四个以上的成型模时，除进行脱模动作和吸浆动作的两个成型模外，可以保证其它的成型模的气流通道与吸浆气室连通，并同时进行脱水动作，大幅度降低湿坯制品的含水量。

优选的，所述静环体的外侧端面设有端口组件，所述端口组件包括端口法兰和法兰气管，所述端口法兰设有与所述第一连接轴孔和第二连接轴孔同轴的法兰轴孔，所述端口法兰上设有与所述吸浆气室出口、脱水气室出口和吹气气室入口对应连通的法兰气孔，所述法兰气管密封连接在所述法兰气孔外端，所述端口法兰与所述静环体的外侧端面密封连接。

增设端口组件可以使静环体的连接方式更简便，制造工艺更简单。对于上述脱水气室入口沿静环体周侧长槽形分布时，可以为脱水气室配置两条以上的法兰气管，以保证脱水气室真空度满足工艺要求。

优选的，所述静环体容纳腔的深度大于所述静环体的长度，所述端口法兰周侧与所述静环体容纳腔滑动间隙配合。其目的是可以使动静环结构更紧凑，对静环体和端口组件起到保护作用，同时可以防止静环体容纳腔的真空与空压串气。

优选的，所述法兰气管与所述端口法兰垂直连接。