[实用新型]一种紧固套

说明书

技术领域

本实用新型涉及紧固装置,更具体地说，它涉及一种紧固套。

背景技术

目前的紧固套的外筒及内筒结构强度很低，当外筒受到撞击或挤压时，会影响内筒的结构稳定性。为了解决上述问题，专利号201420710656.8公开了一种紧固套，但是该种紧固套的结构过于复杂，产生成本高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，结构强度大，成本低的紧固套。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种紧固套，包括内筒及外筒，其特征是：所述外筒包括相互连接的抗撞层及抗压层，内筒包括中筒段及分别与中筒段两端连接的侧筒段，侧筒段的直径大于中筒段，侧筒段的内壁呈弧形状，该侧筒段内壁的弧半径为1cm-2cm,抗撞层包括主体段及主体段两端的边沿段，边沿段的截面呈弧形状，边沿段的弧半径为1.5cm-2.5cm，侧筒段内壁弧形方向与边沿段弧形方向相反。

通过采用上述技术方案：本产品结构简单，通过设置抗撞层及挤压层，大大提高外筒的抗撞、抗挤压及抗扭的能力，进而保证了内筒的结构稳定性。为了方便外接件伸入内筒当中，故设置有侧筒段，由于侧筒段的直径大于中筒段，外接件能快速从侧筒段伸入，再被限制在中筒段内。而且侧筒段设置在中筒段的两侧，故在安装过程中不用刻意的找哪端是侧筒段，提高了安装效率。外筒跟内筒通过开模压铸一体成型，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

为了提高中筒段的抗压能力以及中筒段跟侧筒段连接强度，故将侧筒段的内壁设置成弧形状。当侧筒段内壁的弧半径为1cm-2cm时,外接件伸入内筒的效率及侧筒段的内力效果最佳。

为了进一步提高抗撞层的结构强度，故设置有边沿段，当边沿段的弧半径为1.5cm-2.5cm时，若抗撞层受到的外力越大时，边沿段产生的内力越大，保证了抗撞层受力不会变形。而且侧筒段与边沿段弧形方向相反，进一步提高了本产品的抗压能力，由于弧形方向相反，故产生的内力方向也相反，两者相辅相成，保证了外筒受挤压时，内筒结构的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述抗压层的厚度与抗撞层的厚度比值为2.5-3.5。

通过采用上述技术方案，当抗压层的厚度与抗撞层的厚度比值为2.5-3.5时，外筒的耐压能力及内筒的结构稳定性最佳。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图

图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型的实施例做进一步说明。

一种紧固套，包括内筒2及外筒1，所述外筒1包括相互连接的抗撞层11及抗压层12，内筒2包括中筒段21及分别与中筒段21两端连接的侧筒段22，侧筒段22的直径大于中筒段21，侧筒段22的内壁呈弧形状，该侧筒段22内壁22a的弧半径为1cm-2cm,抗撞层11包括主体段11a及主体段11a两端的边沿段11b，边沿段11b的截面呈弧形状，边沿段11b的弧半径为1.5cm-2.5cm，侧筒段22内壁弧形方向与边沿段11b弧形方向相反。

通过采用上述技术方案：本产品结构简单，通过设置抗撞层11及挤压层，大大提高外筒1的抗撞、抗挤压及抗扭的能力，进而保证了内筒2的结构稳定性。为了方便外接件伸入内筒2当中，故设置有侧筒段22，由于侧筒段22的直径大于中筒段21，外接件能快速从侧筒段22伸入，再被限制在中筒段21内。而且侧筒段22设置在中筒段21的两侧，故在安装过程中不用刻意的找哪端是侧筒段22，提高了安装效率。外筒1跟内筒2通过开模压铸一体成型，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

为了提高中筒段21的抗压能力以及中筒段21跟侧筒段22连接强度，故将侧筒段22的内壁设置成弧形状。当侧筒段22内壁的弧半径为1cm-2cm时,外接件伸入内筒2的效率及侧筒段22的内力效果最佳。

为了进一步提高抗撞层11的结构强度，故设置有边沿段11b，当边沿段11b的弧半径为1.5cm-2.5cm时，若抗撞层11受到的外力越大时，边沿段11b产生的内力越大，保证了抗撞层11受力不会变形。而且侧筒段22的内壁22a与边沿段11b弧形方向相反，进一步提高了本产品的抗压能力，由于弧形方向相反，故产生的内力方向也相反，两者相辅相成，保证了外筒1受挤压时，内筒2结构的稳定。

抗压层12的厚度与抗撞层11的厚度比值为2.5-3.5。当抗压层12的厚度与抗撞层11的厚度比值为2.5-3.5时，外筒1的耐压能力及内筒2的结构稳定性最佳。