[实用新型]一种绞线机

说明书

技术领域

本实用新型涉及绞线设备，尤其是涉及一种绞线机。

背景技术

目前国内电线电缆绞线机装置中，除了装有进线导轮、排线器、牵引轮、装线盘、出线导轮等机构外，传动装置是该设备中最关键的部件，以上各部件的动作，均由传动装置传动，才能完成绞线机的绞线任务，所以传动装置的结构合理性直接影响绞线机其他机构的动作稳定，影响绞线加工任务，目前市场上的绞线机传动装置均采用多级齿轮传动，设备在运转过程中，除了噪声大外，设备的体积较大，使用不方便，操作人员经常对齿轮加油，再加油过程中油污染电线，严重影响了电线产品质量，增加了企业成本。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、噪声低、保证质量、低成本的绞线机。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种绞线机，该绞线机包括支撑组件、动力及传动组件、绞线组件、排线组件和装线组件，所述的支撑组件为相对设置的圆形的进线挡板和出线挡板，所述的动力及传动组件包括设置在进线挡板中心的进线主轴和设置在出线挡板中心的出线主轴，所述的进线主轴和出线主轴同步转动，所述的进线主轴通过传动同步带与绞线组件、排线组件和装线组件传动连接，所述的出线主轴通过传动同步带与绞线组件、排线组件和装线组件传动连接。

所述的绞线组件包括设置在进线主轴上的进线回转铝盘、设置在出线主轴上的出线回转铝盘、进线导轮和出线导轮，所述的进线回转铝盘和出线回转铝盘相对设置并且通过上下两根绞弓连接，所述的进线导轮设置在进线挡板外侧，所述的出线导轮设置在出线挡板外侧。

所述的排线组件包括设置在排线器导杆上的排线器，所述的排线器导杆的两端分别与进线挡板和出线挡板连接，所述的排线器导杆与进线主轴通过传动同步带传动。

所述的装线组件包括装线盘、顶轴夹紧件、线盘夹紧件和离合器，所述的装线盘通过顶轴夹紧件与进线挡板连接，并且通过线盘夹紧件与出线挡板连接，所述的顶轴夹紧件与离合器通过传动同步带传动，所述的离合器通过传动同步带与进线主轴传动。

所述的动力及传动组件还包括惰轮、传动杆、第一牵引轮和第二牵引轮，所述的出线主轴、惰轮、传动杆和第一牵引轮依次通过传动同步带传动连接，所述的第一牵引轮和第二牵引轮均固定在进线挡板上，并且同步转动。

所述的排线组件还设有刹车件，所述的刹车件分别通过传动同步带与排线器导杆和动力及进线主轴连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

一、结构简单、噪声低：传动装置结构比原来简单，使用方便，体积小质量轻，消除了运行中的噪声。

二、保证质量：本实用新型将原有的多级齿轮传动装置改为一级同步齿形带结构传动，设备在运转过程中操作人员不需要对传动齿轮加油，保证了油不污染电线，保证了产品质量。

三、低成本：减少了设备制造成本，对加工产品的成品率有了大大的提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：11、进线挡板，12、出线挡板，21、进线主轴，22、出线主轴，23、惰轮，24、传动杆，25、第一牵引轮，26、第二牵引轮，31、进线回转铝盘，32、出线回转铝盘，41、排线器导杆，42、刹车件，51、顶轴夹紧件，52、线盘夹紧件，53、离合器，6、传动同步带。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例：

一种绞线机，该绞线机包括支撑组件、动力及传动组件、绞线组件、排线组件和装线组件，支撑组件为相对设置的圆形的进线挡板11和出线挡板12，动力及传动组件包括设置在进线挡板11中心的进线主轴21和设置在出线挡板12中心的出线主轴22，进线主轴21和出线主轴22同步转动，进线主轴21通过传动同步带6与绞线组件、排线组件和装线组件传动连接，出线主轴22通过传动同步带6与绞线组件、排线组件和装线组件传动连接。

绞线组件包括设置在进线主轴21上的进线回转铝盘31、设置在出线主轴22上的出线回转铝盘32、进线导轮和出线导轮，进线回转铝盘31和出线回转铝盘32相对设置并且通过上下两根绞弓连接，进线导轮设置在进线挡板11外侧，出线导轮设置在出线挡板12外侧。

排线组件包括设置在排线器导杆41上的排线器，排线器导杆41的两端分别与进线挡板11和出线挡板12连接，排线器导杆41与动力及传动组件通过传动同步带6传动，排线组件还设有刹车件42，刹车件42分别通过传动同步带6与排线器导杆41和进线主轴21传动连接。