[实用新型]一种蜗舌、具有该蜗舌的蜗壳及贯流风机

说明书

技术领域

本实用新型属于风机技术领域，涉及一种新型蜗舌结构，具有该蜗舌的蜗壳，以及涉及一种使用该蜗舌结构、蜗壳的贯流风机。

背景技术

贯流风机又叫横流风机，叶轮为多叶式、长圆筒形，具有前向多翼形叶片，叶轮旋转时，气流从叶轮敞开处进入叶栅，穿过叶轮内部，从另一面叶栅处排入蜗壳，形成工作气流。为了防止气流在蜗壳内循环流动，一般需在蜗壳位于出气口的回流处设置一蜗舌。气流在叶轮内的流动情况很复杂，气流速度场是非稳定的，在叶轮内存在一个旋涡，中心位于蜗舌附近。旋涡的位置对横流风机的性能影响较大，旋涡中心接近叶轮内圆周且靠近蜗舌，风机性能较好；旋涡中心离蜗舌较远，则循环流的区域增大，风机效率降低，流量不稳定程度增加。

在现有的贯流风机中，受到蜗舌局部结构的限制，会存在风机效率低、功耗大、噪音大等缺点。因此基于现有技术中的上述缺陷，需要研究设计出一种能够有效提高效率、降低功耗、降低噪音的新型蜗舌结构及具有该蜗舌结构的蜗壳及贯流风机。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的贯流风机效率低、功耗大、噪音大的缺陷，从而提供一种蜗舌结构及具有该蜗舌结构的蜗壳及贯流风机。

本实用新型的一种蜗舌，其包括导流本体和倒圆部，所述导流本体包括凸起部、凹陷部和平缓部，所述平缓部与所述倒圆部相接，其中所述导流本体面向叶轮一侧的长度l满足0.1D₁＜l＜0.3D₁，其中D₁为叶轮的外径，和/或蜗舌面向叶轮一侧的长度l占叶轮圆心的中心角α满足15°＜α＜50°。

所述蜗舌面向叶轮一侧的长度l＝0.2D₁。

所述蜗舌面向叶轮一侧的长度l占叶轮圆心的中心角α＝30°。

所述蜗舌半径r还满足关系式0.02D₁＜r＜0.1D₁。

所述蜗舌半径r满足关系式r＝0.06D₁。

所述蜗舌的倒圆部的两端点沿着倒圆前的各自直线分别延伸所形成的夹角为蜗舌的偏角θ，且该蜗舌的偏角θ满足关系式20°＜θ＜75°。

所述蜗舌的偏角θ满足35°＜θ＜70°。

所述蜗舌的偏角θ满足θ＝50°。

所述蜗舌与叶轮之间的最小间隙δ不大于8％D₁。

所述蜗舌与叶轮最小间隙δ满足关系式δ＝5％D₁。

本实用新型还提供一种蜗壳，其包括前述的蜗舌。

本实用新型还提供一种贯流风机，其包括电动机、叶轮、风道、进风口、出风口、蜗壳，其中还包括前述的蜗舌，所述蜗舌设置于蜗壳上且位于出风口的位置。

本实用新型的一种蜗舌及具有该蜗舌的蜗壳和贯流风机具有如下有益效果：

1.根据本实用新型的一种蜗舌及具有该蜗舌的蜗壳和贯流风机，能够有效地减小偏心涡区域，增大叶轮入口区域，进而增大贯流风机的出流量，从而提高了风机效率，有效地降低了风机功耗和出流噪音，提升了风机的综合性能。

2.根据本实用新型的一种蜗舌及具有该蜗舌的贯流风机，能够有效地改善蜗舌的分流效果，增大了出流量，实现了降低湍流噪音的效果。

3.根据本实用新型的一种蜗舌及具有该蜗舌的贯流风机，能够有效地减小并控制回流，从而提高了风机的出流效率，有效地降低了风机的噪音。

附图说明

图1是本实用新型的一种贯流风机的主要结构示意图；

图2是图1中的A部位(蜗舌部位)的局部放大示意图。

图中附图标记表示为：

1—蜗舌，11—导流本体，111—凸起部，112—凹陷部，113—平缓部，12—倒圆部，2—叶轮，3—风道，4—进风口，5—出风口，6—蜗壳，7—换热器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型的一种贯流风机，其包括电动机(图中未示出)、叶轮2、风道3、进风口4、出风口5、蜗壳6，还包括设置于蜗壳5上且位于出风口4的位置的蜗舌1。

如图2所示，所述蜗舌1包括导流本体11和倒圆部12，所述导流本体11包括凹陷部112和凸起部111，流经蜗舌的风依次经过凹陷部112、凸起部111、平缓部113和倒圆部12，从出风口5平缓流出。