[实用新型]一种自动去胶口机

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑胶件去胶口的切割装置，特别是自动去胶口机。

背景技术

注塑成型是塑胶生产过程中常用的生产工艺，注塑成型后得到的产品都有胶口，需去除胶口才能正常使用。目前常用于切割胶口的设备有纯冷切设备和纯热切设备。传统的纯冷切设备，在切割塑胶件时不能保证切后的外观效果，容易出现切口附近发白、不规整等现象；热切设备可以保证塑胶件切后的外观效果，但是由于温度问题，切刀的固定治具热胀冷缩效应导致刀具发生偏移，使切割精度不稳定，而且温度过高，容易改变塑胶件内部的组织结构，使其性能降低。有些企业采用人工切割胶口，工人在切割胶口时，容易划伤，而且切割外观效果不好，导致废品率大大增加，这样既费时又费力，如果手工去除不尽，会影响后段产品装配。因此，研发一种能自动去胶口的机器，对于节约时间、提高效率、保障安全很有必要。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型设计出一种自动去胶口机。

本实用新型还提供上述工具在加工过程中的工作步骤。

本实用新型的技术方案如下：

一种自动去胶口机，包括固定装置和切割装置，所述固定装置由气缸、刀架、刀片组组成，所述固定装置由抽屉式底板、固定工装、合页压板组成；气缸连接刀架，刀架上有多个刀槽，刀片组安装于刀架的刀槽中；抽屉式底板安装于固定工装下部，合页压板通过合页安装于固定工装上部边沿，合页压板带有锁扣，能锁定在固定工装上；切割装置在固定装置上部。

所述自动去胶口机的固定装置和切割装置均采用电控系统控制。

所述的抽屉式底板下方设有周转盒，周转盒有三个隔间。

所述刀架上设有刀槽，刀槽设有压紧装置。

根据上述技术方案，本实用新型提供一种利用上述工具在吸塑产品孔类结构加工中的工作步骤：

1.将工件放入固定工装内，安放到位；

2.盖上合页压板，关闭锁扣；

3.开启机器，由气缸推动刀片组，将注胶口切割去除；

4.当产品注胶口去除后，自动打开抽屉式底板，加工后工件掉落在相应的产品周转盒中；

5.取出被切件；

6.放入下一组工件，进行下一轮作业。

本实用新型的优点在于：

1、刀片组可安装在刀架上的不同刀槽中，能切割不同位置的注胶口。

2、工件在加工完成后，会分别落入各自的周转箱，提高收集效率。

3、整个操作过程自动化程度高，只需要将被切件放入模具里，按下开关，取出被切件，操作简单。

4、刀片采用硬质合金钢材料，能快速准确的切下胶口，切割表面平整。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图的俯视图；

图2是本实用新型的结构示意图的正视图；

图中所示：1为气缸，2为刀架，3为刀片，4为抽屉式底板，5为固定工装，6为工件，7为胶口，8为合页压板，9为周转箱。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本实用新型做详细的说明，但不限于此。

如图1、2所示，一种自动去胶口机，包括固定装置和切割装置，所述固定装置由气缸1、刀架2、刀片组3组成，所述固定装置由抽屉式底板4、固定工装5、合页压板8组成；气缸1连接刀架2，刀架2上有多个刀槽，刀片组3安装于刀架2的刀槽中；抽屉式底板4安装于固定工装5下部，合页压板8通过合页安装于固定工装5上部边沿，合页压板8带有锁扣，能锁定在固定工装5上；切割装置在固定装置上部。

刀架2均设置有多个刀槽，根据所需要切割胶口的情况，选择安装不同数量和位置的刀片，通过压紧装置，将刀片压紧在刀槽内，保证切割效率。

为节约加工时间，三种产品一次性注塑成型，工件6均为三组连接在一起，因此周转箱9设置为三个隔间，在打开抽屉式底板4后，工件6可直接掉落到对应隔间，节约后期区分选择产品的时间；如果工件6为其他数量的分组连接，如四组，五组等，其隔间数量和位置也相应调整。

实施例：

一种如上所述工具在吸塑产品胶口去除加工中的工作步骤，根据需切割产品调节安装好刀片组3，然后将工件6安装到位，再完成对刀和定位，启动去胶口机开始切割，其具体步骤如下：

1.将工件6放入固定工装5内，安放到位；

2.盖上合页压板8，关闭锁扣；

3.开启机器，由气缸推动刀片组3，将注胶口切割去除；

4.当产品注胶口去除后，自动打开抽屉式底板4，加工后工件6掉落在相应的产品周转盒9中；

5.取出被切件；