[实用新型]一种门轴快速焊接夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及夹具领域，具体涉及一种门轴快速焊接夹具。

背景技术

在机柜机箱中，门轴是一个重要部件，许多门轴因安装位置不同，其结构形状都存在着相当大的出入，针对于一种由主轴、门轴连接臂和连接轴组成的门轴来说，由于门轴连接臂是垂直设置在主轴外表面的，所以其连接面为圆弧形，并且连接处宽度只有门轴连接臂的厚度大小，所以对接难度大，焊接时无法保证门轴连接臂的垂直度，容易产生废品，生产效率极低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种门轴快速焊接夹具，本实用新型结构简单，设计合理，使用方便，并且焊接难度小，良率高。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种门轴快速焊接夹具，包括夹具底板，所述夹具底板一半设置为主轴架设区，另一半设置为连接轴架设区，所述主轴架设区两侧均设置有主轴固定板，所述的一个主轴固定板与主轴架设区之间设置有凸部，所述主轴固定板顶部中间设置有第一弧形架设槽，所述凸部一侧的连接轴架设区侧面设置有连接轴固定板，所述连接轴固定板顶部设置有第二弧形架设槽,所述连接轴固定板顶部还设置有凹形夹板。

进一步的，所述凸部和主轴架设区一体成型制成。

进一步的，所述凸部与主轴固定板之间还设置有第一延长块，所述第一延长块上设置有至少四个第一穿孔。

进一步的，所述连接轴架设区与连接轴固定板之间设置有第二延长块，所述第二延长块上设置有至少四个第二穿孔。

进一步的，所述第一穿孔和第二穿孔均由沉孔和螺纹孔依次连接组成。

进一步的，所述凹形夹板内部两侧壁之间的距离为连接轴固定板的厚度与门轴连接臂的厚度之和。

进一步的，所述主轴固定板和连接轴固定板均通过螺钉锁固。

本实用新型的有益效果是:

1、通过架设后，能够保证连接部的垂直度和位置距离，焊接效果好，良品高。

2、该夹具在使用时，只需要对凹形夹板进行拔插，然后放入焊接部件即可实现，使用方便快捷。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正面整体结构示意图；

图2是本实用新型的侧面整体结构示意图；

图3是本实用新型的夹具底板结构示意图；

图4是本实用新型的延长块结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图4所示，一种门轴快速焊接夹具，该门轴由主轴14、门轴连接臂15和连接轴16组成，门轴连接臂和连接轴为一体结构，包括夹具底板1，夹具底板一半设置为主轴架设区2，另一半设置为连接轴架设区3，主轴架设区两侧均设置有主轴固定板4，一个主轴固定板与主轴架设区之间设置有凸部5，主轴固定板顶部中间设置有第一弧形架设槽6，凸部一侧的连接轴架设区侧面设置有连接轴固定板7，连接轴固定板顶部设置有第二弧形架设槽8,连接轴固定板顶部还设置有凹形夹板9。主轴固定板与连接轴固定板为平行设置，能够保证主轴与门轴连接臂垂直。

其中，凸部和主轴架设区一体成型制成，该凸部主要用于将主轴固定板和连接轴固定板错位，保证最小焊接位置，可以直接焊接，快速方便。

凸部与主轴固定板之间还设置有第一延长块10，第一延长块上设置有至少四个第一穿孔。连接轴架设区与连接轴固定板之间设置有第二延长块11，第二延长块上设置有至少四个第二穿孔。第一延长块和第二延长块可以根据焊接要求的不同进行增加或减少，以适应主轴的长度或者焊接点的位置，操作简单可靠，能够适应多款产品焊接。