[实用新型]面线剪齐机

说明书

技术领域

本实用新型涉及面线加工设备，特别涉及一种面线剪齐机。

背景技术

面线剪齐机通常是面线经过烘干后进行剪切，然后再进行包装，由于对烘干的面线进行剪切，现有的设备直接通过切刀，在气缸的驱动下进行切断处理，容易造成面线断裂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，从而提供一种面线剪齐机，能够有效防止面线断裂。

本实用新型所采用的技术方案是这样的：面线剪齐机，包括输送架以及剪切机构，所述剪切机构包括底座、沿着上下方向滑动设置的剪切机头，所述剪切机头的底部设置有两个弹性压块，两个所述弹性压块之间设置有切刀，所述剪切机构由第一气缸驱动滑动，所述切刀相对所述剪切机构沿着上下方向滑动设置，且其由驱动机构驱动滑动，所述底座上开设有卸料口，所述卸料口处转动设置有卸料门，所述卸料门由第二气缸驱动。

进一步改进的是：所述驱动机构包括转动设置于所述剪切机头上的丝杠、驱动所述丝杠转动的第一电机，所述丝杠上设置有升降螺套，所述切刀固定设置于所述升降螺套上。

进一步改进的是：所述卸料口的下方设置有倾斜的导料槽，所述卸料门具有两个工作位置，当其位于第一工作位置下，所述卸料门封闭所述卸料口，当其位于第二工作位置下，所述卸料门与所述导料槽的上端部相衔接，所述导料槽的下端部设置有面线存储箱。

进一步改进的是：所述输送架包括第一滚筒、第二滚筒、环形设置且绕设于所述第一滚筒以及所述第二滚筒上的输送带，所述第一滚筒由第二电机驱动转动，所述底座上设置有光电传感器，所述光电传感器与所述第二电机的控制器以及所述第一气缸的控制器相连接。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过在切刀的两侧设置弹性压块，使得切刀在对面线进行剪切时具有良好的减震效果，防止面线断裂。

附图说明

图1是本实用新型示意。

其中：1、输送架；2、底座；3、剪切机头；4、弹性压块；5、切刀；6、丝杠；7、螺套；8、第一气缸；9、第二气缸；10、第一电机；11、卸料门；12、导料槽；13、面线存储箱。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型公开一种面线剪齐机，包括输送架1以及剪切机构，所述剪切机构包括底座2、沿着上下方向滑动设置的剪切机头3，所述剪切机头3的底部设置有两个弹性压块4，两个所述弹性压块4之间设置有切刀5，所述剪切机构由第一气缸8驱动滑动，所述切刀5相对所述剪切机构沿着上下方向滑动设置，且其由驱动机构驱动滑动，所述底座2上开设有卸料口，所述卸料口处转动设置有卸料门11，所述卸料门11由第二气缸9驱动。

工作原理：输送架1将烘干后的面线输送至底座2上，而后第一气缸8驱动剪切机头3向下运动，直至两侧的弹性压块4压住面线，而后驱动机构驱动切刀5向下运动将面线切断，由于在两个弹性压块4的作用下，因此在剪切的过程中，不会因为机械振动影响面线造成其断裂，保证面线的完整性。

为了提高切刀5的冲切速度，避免面线断裂，所述驱动机构包括转动设置于所述剪切机头3上的丝杠6、驱动所述丝杠6转动的第一电机10，所述丝杠6上设置有升降螺套7，所述切刀5固定设置于所述升降螺套7上，通过丝杆快速旋转，从而螺套7能够快速上下运动，从而提高切刀5的冲切速度，相对于气缸控制，其速度快，从而避免了面线断裂。

为了方便切断后的面线卸料，所述卸料口的下方设置有倾斜的导料槽12，所述卸料门11具有两个工作位置，当其位于第一工作位置下，所述卸料门11封闭所述卸料口，当其位于第二工作位置下，所述卸料门11与所述导料槽12的上端部相衔接，所述导料槽12的下端部设置有面线存储箱13，面线被切断后，第二气缸9控制卸料门11转动，且与导料槽12斜街，继而截断后的面线从卸料口落入导料槽12内，而后进入面线存储箱13内。

为了提高自动化控制，所述输送架1包括第一滚筒、第二滚筒、环形设置且绕设于所述第一滚筒以及所述第二滚筒上的输送带，所述第一滚筒由第二电机驱动转动，所述底座2上设置有光电传感器，所述光电传感器与所述第二电机的控制器以及所述第一气缸8的控制器相连接，当面线被光电传感器检测到后，输送架1停止输送，此时第一气缸8控制剪切机头3向下运动，而后在进行剪切，卸料等动作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。