[实用新型]一种换向片的冲制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化机械领域，具体涉及一种换向片的冲制装置。

背景技术

换向器是电机中的主要部件，它主要由内衬套、内衬套外围的电木主体和排列在电木主体外围的铜排换向片组成。换向片由铜排工作面及排脚组成，铜排工作面用于和碳刷接触，传递电流及实现电机换向，排脚用于固定铜排工作面，在电机高速旋转下，铜排工作面不产生浮排，保证换向器的机械强度，并抑制电机火花。

目前换向片的冲制装置结构简单，直接采用送料机自动送料，实际生产中如果有铜卷变形，送料轮打滑等异常，送料就会不到位，从而造成冲制后铜排排脚缺损，导致换向片的品质差。而在电机高速运转时，铜排脚对铜排工作面的固定力不足，从而造成换向片浮排或飞排，形成电机的致命缺陷。

故一种结构简单，能够有效的检测出换向片不良品，提高加工质量的换向片的冲制装置亟待提出。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种换向片的冲制装置，该装置结构简单，能够有效的检测出换向片不良品，提高加工质量，降低人力成本，更省时省力。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种换向片的冲制装置，包括：机台；传送带，设置于机台上，用于传送换向片；冲制组件，设置于传送带上，包括冲头以及与冲头传动连接的冲头驱动装置；检测组件，设置于传送带传送方向的一侧或两侧，用于检测换向片是否合格；剔除组件，用于剔除经检测组件检测后的不合格的换向片。

本实用新型一种换向片的冲制装置结构简单，采用冲制组件对换向片进行冲制，利用检测组件对冲制好的换向片进行检测，利用剔除组件将经过检测组件检测后不合格的换向片进行剔除，各组件各司其职，分工明确。同时，冲制组件、检测组件、剔除组件工作时，传送带一直对换向片进行运输，无需暂停，在保证生产质量的同时，有效提高生产效率。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，检测组件包括：固定支架，设置于传送带传送方向的一侧或两侧，固定支架与机台固定连接；光电传感器，设置于固定支架上。

采用上述优选的方案，利用光电传感器可以有效检测出传送带送料是否到位，从而对换向片是否合格进行判断。

作为优选的方案，固定支架上设置有U形孔，光电传感器设置于U形孔内。

采用上述优选的方案，设置于U形孔内的光电传感器更稳固，且便于各个方向调试。

作为优选的方案，固定支架包括固定部与转动部，固定部与机台固定连接，转动部与固定部转动连接，且光电传感器设置于转动部上。

采用上述优选的方案，转动部与固定部转动连接，从而可以有效根据现场的情况，对光电传感器的角度进行调整，保证检测更准确。

作为优选的方案，在机台上设置有主落料槽，主落料槽与水平方向呈锐角，且在主落料槽的底部设置有第一接料盒，主落料槽的落料口设置于传送带的传送方向上。

采用上述优选的方案，合格的换向片通过主落料槽可以成功落入第一接料盒中。

作为优选的方案，剔除组件包括：接料气缸以及与接料气缸传动连接的第二接料盒，接料气缸设置于主落料槽的一侧。

采用上述优选的方案，当检测组件检测到传送带送料没有到位时，此时，冲制组件冲制出的换向片为不合格的换向片。接料气缸驱动第二接料盒进行运动，将不合格的换向片接入第二接料盒中，避免其进入第一落料盒。

作为优选的方案，在传送带传送方向的左/右侧设置有侧落料槽，侧落料槽与水平方向呈锐角，且在侧落料槽的底部设置有第二接料盒。

采用上述优选的方案，不合格的换向片通过侧落料槽落入第二接料盒中。

作为优选的方案，剔除组件还包括：设置于传送带传送方向一侧的推动气缸以及与推动气缸传动连接的推板，推动气缸的位置与侧落料槽的落料口的位置相对。

采用上述优选的方案，推动气缸驱动推板将不合格的换向片推入侧落料槽中，不合格的换向片通过侧落料槽进入第二接料盒中。

作为优选的方案，推板表面设置有弹性层。

采用上述优选的方案，弹性层可以有效延长推板的使用寿命，降低噪音。

附图说明

图1本实用新型实施例提供的合格的换向片的结构示意图。

图2本实用新型实施例提供的不合格的换向片的结构示意图。

图3本实用新型实施例提供的换向片的冲制装置的结构示意图之一。

图4本实用新型实施例提供的换向片的冲制装置的结构示意图之二。