[实用新型]木材切割机的刀架装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种木材切割机的刀架装置。

背景技术

在现有的技术中切割机对木材进行切割时往往依靠前方的挡板定位，而该定位方式仅能保证切割长度的一致，而在木材切割的过程中，刀具除了遭受切割阻力外，由于木材本身没有受到固定，刀具往往还需要承受附加的冲击力，这种附加的冲击力将影响刀具的使用寿命；

此外切割过程中在工作台面上会聚集很多木屑，需要经常清理，费时费力。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种木材切割机的刀架装置，克服了现有技术中的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：木材切割机的刀架装置，包括工作台、龙门、刀具连接单元、刀具、定位挡板和工件夹紧单元；

所述龙门固定于所述工作台上，所述定位挡板固定于所述工作台一侧边上；

所述刀具连接单元包括水平刀具滑动架，所述水平刀具滑动架与所述刀具上的转轴连接，所述转轴与电机连接，所述龙门两侧具有竖直的滑轨，所述水平刀具滑动架两端分别位于所述滑轨内，所述龙门顶部具有第一气缸，所述第一气缸上的第一气缸连杆的端部与所述水平刀具滑动架连接，所述第一气缸带动所述水平刀具滑动架沿所述滑轨的方向滑动；

所述工作台上具有开口，所述水平刀具滑动架滑至所述滑轨下端时，所述刀具的一部分能穿过所述开口；

所述工件夹紧单元包括水平架、夹紧臂、夹紧块和第二气缸，所述水平架固定于所述龙门一侧，所述夹紧臂与所述水平架呈十字形铰接，所述第二气缸固定于所述水平架上，所述第二气缸上的第二气缸连杆的端部与所述夹紧臂上部连接，所述夹紧臂上部具有滑槽，所述第二气缸连杆的端部被限位于所述滑槽内，沿所述滑槽滑动，所述夹紧块固定于所述夹紧臂下端。

进一步，所述工作台底面具有木屑收集盒，所述开口与所述木屑收集盒的内腔贯通。

进一步，所述开口横截面为倒梯形截面。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，实现了对工件的有效定位，减小了刀具承受的附加冲击力，延长刀具的使用寿命；此外木屑便于清理收集，该装置结构简单，便于加工，成本低廉。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图中：1-工作台；2-木屑收集盒；3-开口；4-夹紧块；5-夹紧臂；6-水平刀具滑动架；7-第一气缸连杆；8-龙门；9-第一气缸；10-第二气缸连杆；11-水平架；12-第二气缸；13-刀具；14-滑轨；15-定位挡板。

具体实施方式

如图1所示，一种木材切割机的刀架装置，包括工作台1、龙门8、刀具连接单元、刀具13、定位挡板15和工件夹紧单元；

龙门8固定于工作台1上，定位挡板15固定于工作台1一侧边上；

刀具连接单元包括水平刀具滑动架6，水平刀具滑动架6与刀具13上的转轴连接，转轴与电机连接，龙门8两侧具有竖直的滑轨14，水平刀具滑动架6两端分别位于滑轨14内，龙门8顶部具有第一气缸9，第一气缸9上的第一气缸连杆7的端部与水平刀具滑动架6连接，第一气缸9带动水平刀具滑动架6沿滑轨14的方向滑动；

工作台1上具有开口3，水平刀具滑动架6滑至滑轨14下端时，刀具13的一部分能穿过开口3；

工件夹紧单元包括水平架11、夹紧臂5、夹紧块4和第二气缸12，水平架11固定于龙门8一侧，夹紧臂5与水平架11呈十字形铰接，第二气缸固12定于水平架11上，第二气缸12上的第二气缸连杆10的端部与夹紧臂5上部连接，夹紧臂5上部具有滑槽(图中未示)，第二气缸连杆10的端部被限位于滑槽内，沿滑槽滑动，夹紧块4固定于夹紧臂5下端。

木材切割时，将木材侧面与定位挡板15抵触，第二气缸12推动第二气缸连杆10，此时夹紧臂5上的夹紧块4与定位挡板15共同将木材夹紧，第一气缸9带动刀具13下行对木材进行切割。由于木材在切割时受到夹紧力，从而减小了刀具13所承担的负担，延长了刀具的使用寿命。

工作台1底面具有木屑收集盒2，开口3与木屑收集盒2的内腔贯通。开口3横截面为倒梯形截面。工作台1上的木屑可以统一通过开口3扫入木屑收集盒中，方便木屑的清理。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。