[实用新型]双高压润滑站有效
申请号: | 201520579536.3 | 申请日: | 2015-08-05 |
公开(公告)号: | CN204942992U | 公开(公告)日: | 2016-01-06 |
发明(设计)人: | 何立春;林先明 | 申请(专利权)人: | 江苏新业重工股份有限公司 |
主分类号: | F16N7/38 | 分类号: | F16N7/38;F16N29/00;F16N39/02;F16N39/06 |
代理公司: | 南京正联知识产权代理有限公司 32243 | 代理人: | 卢霞 |
地址: | 226600 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高压 润滑 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种双高压润滑站,属于机械技术领域。
背景技术
窑系统稀油站主要有低压稀油站、单高低压稀油站、双高低压稀油站三种,低压稀油站由于结构简易,控制简单,设备运行过程中很少出现故障,而高低压油站结构复杂,控制烦琐,时有故障影响生产。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足之处,提供一种双高压润滑站。
本实用新型的双高压润滑站,包括第一低压电机(1-1)、第一低压泵(2-1)、第二低压电机(1-2)、第二低压泵(2-2)、第一高压电机(5-1)、第一高压泵(6-1)、第二高压电机(5-2)、第二高压泵(6-2)、过滤器(4)、冷却器(9)、油箱(10)、供油管路以及出油口和回油口;
所述的第一高压电机(5-1)、第一高压泵(6-1)上依次连有第一高压压力控制器(11-1)、第一压力调节阀(16-1)、第一电接点压力表(12-1)和第一高压压力变送器(17-1);
所述的第二高压电机(5-2)、第二高压泵(6-2)上依次连有第二高压压力控制器(11-2)、第二压力调节阀(16-2)、第二电接点压力表(12-2)和第二高压压力变送器(17-2);
所述的过滤器(4)进出口处接有压差控制器(3);
所述的回油口处设有内磁过滤网(13);
所述的出油口处设有第二低压压力表(14-2)、压力下限控制器(18-1)和压力下极限控制器(18-2);
所述的过滤器(4)进出口处设有第一低压压力表(14-1);
所述的油箱(10)上设有电加热器(7)、液位液温计(8)、油位讯号器(15)和电接点双金属温度计(19);
所述的过滤器(4)设在冷却器(9)之前。
所述的过滤器(4)采用双筒网式过滤器,内有双筒过滤网(4-1),所述的冷却器(9)采用列管式油冷却器。
本实用新型的双高压润滑站,具有技术效果:
a、设有备用泵系统。本润滑站设有两套高低压油泵系统,低压泵一套工作、一套备用,正常情况下,两台高压泵同时工作而低压泵一台油泵工作。当系统压力低于压力下限设定值时,备用泵系统立即自动启动,与工作泵同时工作,以保证向主机足压送润滑油。油压恢复正常后备用泵自动停止,当工作泵事故停机时,备用泵系统立即自动启动,继续送润滑油,以维护主机安全运行。
b、双筒网式过滤器设在列管式油冷却器之前,通过能力强,采用双筒网式油过滤器。此过滤器有两组过滤滤芯。一组工作、一组备用。当工作滤芯需清洗、更换时,以转换阀使备用滤芯工作,即可在过滤器不停工作的情况下,取出原工作滤芯进行维护,维修或更换。本过滤器结构紧凑,接管简单,不设旁路,更换方便。
c、采用列管式油冷却器。本冷却器改进设计,体积小,重量轻、冷却效果良好,其阻力低于板式冷却器,最适用于本身压力不高的稀油润滑循环系统中。
d、回油口设有内磁过滤网。本过滤网可将回油中的细小铁磁物质吸附出来,从而保证油液的纯净。
e、配备仪表盘和电控箱。所有显示仪表均装在仪表盘上,监视清晰方便。二只低压压力表监视油站过滤后的油压降及油泵的油压,二只电接点压力表控制油站出油口的油压,实现油压自控,一只电接点双金属温度计观察并控制油温。
电控箱按润滑站的工作制度实现自动控制。
正常工作时,低压油泵一台工作,一台备用。当系统压力下降,至调定值时,通过电接点压力表控制,备用油泵自动启动,与工作泵一起供油,直到压力恢复正常工作时,备用泵自动停止;若备用泵投
入工作后油压继续下降,将到另一调定值时,则通过电接点压力表下限点控制,自动发出事故警报。
双筒网式油过滤器正常工作时,一组滤芯工作,一组滤芯备用。过滤器的油液进出口处接有压力表,当压差超过0.15MPa时,人工换向,使备用滤芯工作。
润滑站油箱上接有电接点双金属温度计。根据供油温度要求,调定最高(50℃)和最低(30℃)两个界限。油温降至最低点(30℃),则应马上人工开启油用电加热器进行加温,油温升至最高点(50℃),油用电加热器则自动切断,停止加热。
附图说明
图1是本实用新型的主视图;
图2是本实用新型的俯视图。
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