[实用新型]一种折弯机的传动机构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种成型机，特别适用于成型M型支撑件的折弯机的传动机构。

背景技术：

在制作大孔径混凝土排水管时，由于孔径大，管壁厚，管壁中设有两层钢筋网，为了控制两层钢筋网的距离需要一种M型钢筋，现有制作M型钢筋的方法是用手工弯制，效率低、劳动强度大且质量不稳定。

发明内容：

本实用新型目的是提供一种质量好、效率高和节省劳力的折弯机的传动机构。

实现本实用新型目的的技术方案是，一种折弯机的传动机构，包括电机、减速机，其特征在于：减速机输出轴上的链轮与传动轴上的链轮相对，连接板的一端孔与偏心轴承外圈连接，此偏心轴承的内圈套设在所述传动轴上，所述连杆的另一端与滑配在台板上纵向燕尾槽中的滑块铰接，此滑块与U型成型块连接。

本实用新型与现有技术比较具有产品质量好、效率高和节省人力的显著优点。

附图说明：

图1是本实用新型的主视图；图2是图1的俯视图，图3是本实用新型折弯机的折弯机构示意图；图4是折弯机构初始状态示意图；图5是折弯机构折弯过程状态示意图；图6是折弯机完成M型钢筋状态示意图。

具体实施方式：

本实用新型有下述实施例，本实用新型的折弯机由机架、传动机构和折弯机构组成，折弯机构12设在机架上部的台板上，成型顶块14滑配在支撑板的导轨9上，此成型顶块的外端与调整螺栓连接，导轨的上顶板上设有与锁紧螺栓相配的螺纹孔，所述成型顶块也可以固定在支撑板上，所述成型顶块的内端头为弧形，在所述成型顶块内端头的前后两侧支撑板上各设有一个人字形成型板16，此人字形成型板与支撑板铰接，所述人字形成型板的端头为弧形，人字形成型板的外侧成型板与拉簧15的一端连接，所述拉簧的另一端与支撑板连接，U型成型块11的U型口与所述成型顶块相对，此U型成型块的前端头分别与两个人字形成型板的内侧成型板的端头相对。

所述U型成型块作左、右水平运动，此U型成型块的右端与滑块8连接，此滑块滑配在台板上的燕尾槽中，连杆7的一端与所述滑块铰接，另一端孔与传动轴5上的偏心机构6连接，所述偏心机构为偏心轴承，连杆的另一端孔与此偏心轴承的外圈连接，偏心轴承内圈套设在传动轴上。

在U型成型块的前侧或后侧的支撑板上设有定位块13，螺栓穿过定位块孔和支撑板上的纵向长孔与螺帽相配。

所述传动轴转动支撑在机架4的前、后孔中，在机架的底部上设有电机1和减速机3，减速机链轮与传动轴上的链轮相对，链条2置于减速机链轮和传动轴链轮上。

本实用新型的成型原理，在U形成型块完成M型钢筋成型后退出时，人工将待成型的钢筋17放在U型成型块端头与成型顶块端头和两个人字型成型板端头之间的支撑板上，并使其一端头靠在定位块13的端面上；电机通过减速机驱动传动轴带动U型成型块向左移动，钢筋先在U型槽内形成V形，并与成型顶块两侧的人字形成型板的内侧成型板端头相接触（参见图5），U型成型块继续向左移动，成型顶块将U型钢筋推入U型槽中，同时钢筋使人字形成型板的内侧成型板向上摆转，人字形成型板的外侧成型板端头向下向内推动钢筋向下和向内弯，只到成型出M型为止，U型成型块开始向右退回与M型钢筋脱离后，M型钢筋从支板上的孔落出，人工将下个待成型钢筋放在成型处，电机通过减速机使U型成型块每分钟往复运动10多次。