[实用新型]油管高效保养装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油气钻完井和测试技术领域中用于海上保养临时起出的油管的保养装置，特别是一种针对高温高压气密封油管的保养装置。

背景技术

目前在海洋石油领域高温高压完井和测试均采用气密封油管，在作业中可能会遇到起出油管并重新下入，这要求作业现场对起出的油管进行现场保养，确保气密封油管状态良好，方可重新入井。高温高压井所用到的泥浆比重较高，泥浆内的加重材料相对较多，起出的油管内壁附有杂物，在油管重新下入之前，内壁的杂物已经结块，传统保养方法时间长、效果差、工作量大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种油管高效保养装置，该保养装置大大提高了油管的保养效率，为现场作业节省了时间，也为后续作业的顺利完成提供了保障。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

油管高效保养装置，包括有增压泵、软管和喷头，所述喷头上的前侧部设有冲洗喷孔组，喷头上的后侧部设有后推力喷孔组，所述增压泵对水进行压缩，压缩后的水经软管流向喷头，经喷头上的冲洗喷孔组向斜前方喷出，对被保养的油管的内壁进行冲洗，还经喷头上的后推力喷孔组向斜后方喷出到被保养的油管的内壁上，推动喷头在被保养的油管内向前移动。

进一步地，所述冲洗喷孔组是由4个倾角为45°的为喷孔组成。

进一步地，所述后推力喷孔组是由6个倾角为60°的为喷孔组成。

进一步地，所述增压泵可提供20MPa压力、170L/min排量，驱动功率为75kw的电驱动泵。

进一步地，还包括滚筒和底座，所述滚筒和所述的增压泵均设在底座上，所述软管缠绕在滚筒上。

进一步地，所述底座设在固定框架上，所述固定框架上设有吊环。

本实用新型的有益效果：

1)可以迅速对现场起出的高温高压气密性油管进行高效地保养，使油管达到重新入井的要求。

2)节省现场作业时间，减少现场工作人员的工作量，从而为后续作业的顺利完成提供了保障。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1所示喷头纵剖的结构示意图。

图中：1、增压泵；2、软管；3、喷头；4、滚筒；5、底座；6、固定框架；7、吊环；8、被保养的油管；9、后推力喷孔组；10、冲洗喷孔组。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1所示，油管高效保养装置，包括有增压泵1、软管2和喷头3，所述增压泵可提供20MPa压力、170L/min排量，驱动功率为75kw的电驱动泵。

还包括滚筒4、底座5和固定框架6，所述滚筒4和所述的增压泵1均设在底座5上，所述软管2缠绕在滚筒4上。所述底座5设在固定框架6上，所述固定框架6上设有吊环7。工作时，喷头3伸入到被保养的油管8中。

如图2所示，所述喷头3上的前侧部设有冲洗喷孔组10，所述冲洗喷孔组10是由4个倾角为45°的为喷孔组成。喷头3上的后侧部设有后推力喷孔组9，所述后推力喷孔组9是由6个倾角为60°的为喷孔组成。所述增压泵1对水进行压缩，压缩后的水经软管2流向喷头3，经喷头3上的冲洗喷孔组10向斜前方喷出，对被保养的油管8的内壁进行冲洗，还经喷头3上的后推力喷孔组9向斜后方喷出到被保养的油管8的内壁上，推动喷头在被保养的油管8内向前移动。

工作原理：在现场作业过程中，会遇到中途起的需要被保养的油管，对于高温高压井所用到的泥浆比重较高，泥浆内的加重材料相对较多，起出的油管内壁附有泥浆，在油管重新下入之前，内壁的泥浆已经结块，传统保养方法时间长、效果差、工作量大，高温高压气密封油管高效保养装置，利用加压水清洗，这就可以将油管内壁结块的泥浆粉碎并带出管内，同时喷射出的水可以提供后推力使喷头自行向前，边清洗边前进，这样大大提高了油管保养的效率。本实用新型可以迅速对现场起出的高温高压气密性油管进行高效地保养，使油管达到重新入井的要求，保养效率极高，平均5分钟可以保养完一根油管，且可以将使用过的油管在现场及时高效地保养后再返回基地，避免了长时间运输后导致返回基地时固结严重不易保养的缺陷。

上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

总之，本实用新型虽然列举了上述优选实施方式，但是应该说明，虽然本领域的技术人员可以进行各种变化和改型，除非这样的变化和改型偏离了本实用新型的范围，否则都应该包括在本实用新型的保护范围内。