[实用新型]一种液体精确加料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加料装置，尤其是一种液体精确加料装置，适用于药物合成反应中液体物料的加料操作，属于医药生产技术领域。

背景技术

药物合成反应中的反应物的添加量对化学反应速率、完成程度及产物的得率有着直接的影响。

在药物合成生产中，生产企业常常以液体体积进行计量加料或者以人工灌注的方式进行加料，而化学反应是以反应物的质量为依据进行的，这样就使计量液体的体积会随温度变化而引起其质量的变化，因此，就可能造成反应的不完全，使得产物中存在有多余的反应物，这样就造成生产成本的增加、也使产物分离的难度加大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构合理、成本低廉、加料精确、自动化程度高的的液体精确加料装置，以解决计量液体的体积随温度变化而引起其质量的变化的情况。

本实用新型采取的技术方案是，一种液体精确加料装置，包括计量罐、电子地磅，及与计量罐并联连接的第一试剂储罐、第二试剂储罐、第三试剂储罐。

所述计量罐是一封闭的锥底罐，其罐体外侧设有液位计，罐体顶设有第一管孔和第二管孔；第一管孔的孔径大于管道二的管径、第二管孔的孔径大于管道一的管径；管道二穿过第一管孔通入到计量罐的锥底部、管道一穿过第二管孔通入到计量罐的上部；计量罐通过第一支柱、第二支柱和罐底的裙座焊接固定于电子地磅的称重面板上。

所述第一试剂储罐底部带第一电磁阀的管道、第二试剂储罐底部带第二电磁阀的管道及第三试剂储罐底部带第三电磁阀的的管道并联后与管道一连通；第一试剂储罐的顶部设有第一投料口、第二试剂储罐的顶部设有第二投料口、第三试剂储罐的顶部设有第三投料口。

所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀及第四电磁阀的启闭通过称重控制显示器及计算机通过电缆线进行控制。

所述计量罐中的物料可通过泵及与泵连接的通入计量罐锥底部的管道二抽出。

该装置采用以反应物质量计量的方式进行自动加料，避免了以体积计量时液体体积随温度变化而引起的质量变化的情况，提高了添加物料的准确度，减少了反应原料的浪费和产物分离的难度。

同时，该装置采用了自动加料控制，减少了人工加料所带来的误差，提高了工作效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型由包括计量罐1（高1.5m、直径1.2m，碳钢内衬塑料）、电子地磅2（称重2吨、分度值0.2kg），及与计量罐1并联连接的第一试剂储罐6（容积200L）、第二试剂储罐8（容积200L）、第三试剂储罐10（容积200L）。

计量罐1是一封闭的锥底罐，其罐体外侧设有液位计1-6，罐体顶设有第一管孔1-1和第二管孔1-2；第一管孔1-1的孔径为50mm、第二管孔1-2的孔径为50mm；管道二14（管径30mm）穿过第一管孔1-1通入到计量罐1的锥底部（其管口距锥底约1.5cm）、管道一12（管径30mm）穿过第二管孔1-2通入到计量罐1的上部，管道二14与管道一12分别固定于与其匹配的支架上，以避免因管道的晃动而触及罐体影响称量；计量罐（1）通过第一支柱1-3、第二支柱1-4和罐底的裙座1-5焊接固定于电子地磅2的称重面板2-1（长1.25m、宽1.25m）上。

第一试剂储罐6底部带第一电磁阀5的管道、第二试剂储罐8底部带第二电磁阀7的管道及第三试剂储罐10底部带第三电磁阀9的的管道并联后与管道一12连通；第一试剂储罐6的顶部设有第一投料口6-1、第二试剂储罐8的顶部设有第二投料口8-1、第三试剂储罐10的顶部设有第三投料口10-1。

第一电磁阀5、第二电磁阀7、第三电磁阀9及第四电磁阀13的启闭通过称重控制显示器3及计算机4通过电缆线11进行控制。

计量罐1中的物料可通过泵15及与泵连接的通入计量罐1锥底部的管道二14抽出。

该装置的操作过程如下：

将要添加的料液（如：乙醇、丙酮、氢氧化钠等）分别加入到第一试剂储罐6、第二试剂储罐8及第三试剂储罐10中，校准电子地磅2，并在称重控制显示器3及计算机4中设置各料液的添加量，通过计算机4分别控制第一电磁阀5、第二电磁阀7或第三电磁阀9的开启，以放出所设置的各试剂储罐料液的添加量，当计量罐1中的料液量达到设定值时称重控制显示器3发出指令控制第一电磁阀5、第二电磁阀7或第三电磁阀9的关闭，随后，计算机4控制第四电磁阀13的开启，启动泵15将计量罐1中的料液抽吸出去。