[实用新型]一种机床用机械式松刀机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床设备技术领域，特别涉及一种机床用机械式松刀机构。

背景技术

现有技术中，加工中心上的主轴的松刀机构主要采用的是气缸增压出力原理。当给电磁阀输入信号，气缸内通气，使顶针抵压主轴上的压刀轴，使拉爪松开，完成松刀过程。同时气缸活塞杆上装有碰块，与行程两端位置上安装的行程开关相碰，将气缸的打刀与回位信号反馈到系统。现有的这种结构因为气缸松刀反应慢，无法与钻攻机的换刀系统同时动作，容易导致刀爪损坏。现也有通过机械式摇臂松刀机构但是摇臂与主轴本体通过轴承连接，易于磨损，难以维护，引导块高度位置不可以调节，摇臂限位较为脆弱。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种机床用机械式松刀机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种机床用机械式松刀机构，包括升降座、与所述升降座配合的主轴座、设置于所述主轴座上的主轴本体，所述主轴本体后方的主轴座上设有转轴，所述转轴上设有绕所述转轴转动的摇臂，所述摇臂一端设有U形拨叉，所述主轴本体上设有与所述U形拨叉配合的台阶，所述摇臂另一端设有轴承，所述摇臂后方的主轴座上设有连接所述摇臂的拉簧，所述拉簧的拉力使得所述U形拨叉上仰，所述摇臂后侧的主轴座上设有限位块；所述升降座顶部设有刀库架，所述刀库架上设有导向支架，所述导向支架侧面设有引导块，所述引导块位于所述摇臂后方，所述引导块朝向摇臂一侧设有引导斜面。

上述设计直接通过U形拨叉进行松刀操作，在主轴本体旋转时U形拨叉与主轴本体脱离接触，减少U形拨叉与主轴本体的磨损；利用引导块压迫摇臂，操作速度快，成本低；通过限位块限位摇臂，结构坚固。

作为本设计的进一步改进，所述引导块与所述导向支架的连接螺栓连接在竖直腰圆孔上，所述导向支架顶部设有调节板，所述调节板上设有调节螺栓，所述调节螺栓连接所述引导块。，所述调节螺栓便于调节引导块高度，用于实现在不同位置松刀。

作为本设计的进一步改进，所述限位块上设有限位腰圆孔，限位腰圆孔穿插紧固螺栓，所述紧固螺栓与所述限位块之间设有锯齿状防滑垫，所述限位块顶部设有防滑齿。所述防滑齿和紧固螺栓防止限位块滑移，提高限位块稳定性。

作为本设计的进一步改进，所述导向支架与所述刀库架连接处设有前后调节腰圆孔，便于调节引导块前后位置，进一步调节松刀位置。

作为本设计的进一步改进，所述摇臂上设有张紧螺栓，所述张紧螺栓与所述拉簧连接，所述张紧螺栓补偿拉簧的塑性变形，增加拉簧的使用寿命。

本实用新型的有益效果是：本实用新型本实用新型直接通过U形拨叉进行松刀操作，在主轴本体旋转时U形拨叉与主轴本体脱离接触，减少U形拨叉与主轴本体的磨损；利用引导块压迫摇臂，操作速度快，成本低；通过限位块限位摇臂，结构坚固。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的主轴座剖视图。

图3是本实用新型的主轴座侧面示意图。

在图中1.升降座，2.导向支架，3.主轴座，4.摇臂，5.轴承，6.引导块，7.调节板，8.前后调节腰圆孔，9.刀库架，10.主轴本体，11.台阶，12.U形拨叉，13.拉簧，14.张紧螺栓，15.限位块，16.紧固螺栓，17.防滑垫，18.竖直腰圆孔，19.调节螺栓，20.引导斜面，21.转轴。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例：一种机床用机械式松刀机构，包括升降座1、与所述升降座1配合的主轴座3、设置于所述主轴座3上的主轴本体10，所述主轴本体10后方的主轴座3上设有转轴21，所述转轴21上设有绕所述转轴21转动的摇臂4，所述摇臂4一端设有U形拨叉12，所述主轴本体10上设有与所述U形拨叉12配合的台阶11，所述摇臂4另一端设有轴承5，所述摇臂4后方的主轴座3上设有连接所述摇臂4的拉簧13，所述拉簧13的拉力使得所述U形拨叉12上仰，所述摇臂4后侧的主轴座3上设有限位块15；所述升降座1顶部设有刀库架9，所述刀库架9上设有导向支架2，所述导向支架2侧面设有引导块6，所述引导块6位于所述摇臂4后方，所述引导块6朝向摇臂4一侧设有引导斜面20。