[实用新型]一种三层高精确定位硅胶弯管模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种三层高精确定位硅胶弯管模具。属于硅胶模具领域。

背景技术

目前，硅胶弯管产品的应用领域非常广泛，其在汽车、家电等行业中需求量都很大，但是目前在用于生产硅胶弯管产品的模具，其在生产作业中，腔体中的模芯定位效果不好，这样在硫化作业中，腔体内受到流动的硅胶挤压力的作用，使得模芯在轴向方向产生拉伸变形，从而导致成型产品的壁厚不均匀以及产品发生变形，从而产生废品。而且现在一般的硅胶弯管模具由上下模组成，上下模固定对接，上下模之间形成圆圈环形的空腔。通常一个模具对应一种规格的硅胶圈。如果需要小批量的生产不同规格，如不同厚度的硅胶圈，则需要很多个对应的模具，所需的模具成本就非常高，而且模具多了也不利于管理。

不规则硅胶弯管现有的生产技术和成型工艺大都采用按口型大小挤出硅胶管半成品，然后再将预成型胶管套在预先制作好的金属弯管上，再移送到硫化罐中用蒸汽加压硫化。但这样做的缺点有1、尺寸精度不高，壁厚不均匀，2、材料有选择性，有的硅胶材料不能用这个工艺，3、复杂形状没有办法生产，4、生产成本比较高，5、传统模具配合松动，定位不稳。

综上所述，为解决现有技术中存在的模具所生产的不规则硅胶弯管壁厚不均匀、精度不高、生产成本比较高等问题，目前亟需发明一种可实现标准化、自动化流水线式的生产，其生产出的产品壁厚均匀，具有产品质量好，生产速度快，效率高，废品率低的新型三层高精确定位硅胶弯管模具。

实用新型内容

本实用新型提出一种可实现标准化、自动化流水线式的生产，其生产出的产品壁厚均匀，具有产品质量好，生产速度快，效率高，废品率低的新型三层高精确定位硅胶弯管模具，解决了现有技术中存在的模具所生产的异形硅胶弯管壁厚不均匀、精度不高、生产成本比较高等问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种三层高精确定位硅胶弯管模具，所述三层高精确定位硅胶弯管模具包括上模板、中模板、下模板和模具型芯，所述模具型芯包括垂直端、L形端和直弧端，所述L形端包括第二定位块和圆形柄头，所述中模板和上模板设置有与所述模具型芯相对应的模具型芯凹槽，所述模具型芯凹槽包括垂直端凹槽、L形端凹槽和直弧端凹槽。

进一步地，所述模具型芯为实心结构，所述垂直端、L形端和直弧端可分离，所述模具型芯中的垂直端单独设置在所述下模板上。

所述下模板还设置有第二螺栓。

所述中模板底部设置有第二螺栓孔，所述第二螺栓孔和第二螺栓的数量为两个及两个以上，且所述第二螺栓孔和第二螺栓一一对应。所述第二螺栓孔和第二螺栓用于固定中模板和下模板。

所述中模板和上模板分别安装有一一对应的第一定位块和第一定位凹槽，所述第一定位块和第一定位凹槽上还分别设置有一一对应的第一螺栓孔和第一螺栓。所述第一螺栓孔和第一螺栓用于固定中模板和上模板。

所述中模板和上模板对应设置有安装块和安装块凹槽，所述L形端凹槽置于所述安装块上。

所述L形端凹槽和直弧端凹槽的交接处还设有废料口。

本实用新型具有以下的特点和有益效果：

本实用新型中通过在上模板、中模板、下模板设置的第二螺栓孔和第二螺栓、第一螺栓孔和第一螺栓，将上模板、中模板、下模板进行两两固定、稳固定位，防止上、中、下模板错位，从而出现废品，满足了异形多维不规则模具型芯的要求，在后期模压硫化成型作业中不会产生拉伸变形，能够生产出稳定合格的产品。三层高精确定位硅胶弯管模具有3D加工技术做保障，结构简单，生产的产品壁厚均匀，尺寸合格，降低废品率，产品精度高，装配简单易行，生产效率高，加工成本低，可实现标准化、自动化流水线式的生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种三层高精确定位硅胶弯管模具中模板的结构示意图；

图2为本实用新型一种三层高精确定位硅胶弯管模具中模板沿A-A线的剖视图；

图3为本实用新型一种三层高精确定位硅胶弯管模具中模板沿B-B线的剖视图；

图4为本实用新型一种三层高精确定位硅胶弯管模具中模具型芯的结构示意图；

图5为本实用新型一种三层高精确定位硅胶弯管模具上模板的结构示意图；