[实用新型]一种用于1,3-环己二酮固液分离的沉淀罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种沉淀罐，尤其是一种用于1,3-环己二酮固液分离的沉淀罐。

背景技术

在工业生产中经常要利用沉淀罐分离液体和沉淀物，例如在1,3环己二酮生产中是为了分离料液与金属催化剂，沉淀物因为比重较大经沉淀后分布于罐体底部区域。通用的沉淀罐是将底部阀门打开后先将沉淀物放出待沉淀物放净后再转换排出上层清液。这种方法存在的缺陷是：沉淀物与上层清液的转换没有明显的界限，位于排料阀门口垂直上方的沉淀物受重力和水流作用率先流出，而后上层的清液便开始带动排料口骤变的沉淀物随之混合流出，直至沉淀物基本排空后转换清液再排出。而排出的沉淀物中混合有相当数量的清液，必须对排出的沉淀物进行二次处理或忽略浪费掉。

实用新型内容

本实用新型根据现有技术存在的问题，提出了一种用于1,3-环己二酮闪蒸干燥系统，解决现有的料液沉淀罐部分清液与沉淀物混合，需要进行二次处理或料液浪费的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于1,3-环己二酮固液分离的沉淀罐，其特征在于：包括罐体，所述罐体顶部中间位置设有人孔，所述人孔左右两侧设有进料口和排气口，所述罐体底部中间位置设有出料口，所述出料口上设有第一半圆弧形凹槽，所述出料口内设有清液导流管，所述清液导流管包括内管和外管，所述外管上端闭合，下端开口，所述内管两端都开口，所述外管套装在内管外，两者过盈配合，所述外管侧壁上设有一条长条形凹槽，所述长条形凹槽下方设有与其相垂直的第二半圆弧形凹槽，所述内管上端面为一个斜面，所述斜面高度与外管在罐体内的长度相等，所述内管侧壁底部设有旋转把手，所述出料口、内管和外管通过旋转把手、第一半圆弧形凹槽和第二半圆弧形凹槽相连接。

本实用新型清液导流管采用内管和外管的设计，当沉淀罐内清液和沉淀物进行沉淀时，此时外管上的长条形凹槽正好全部被内管挡住，当沉淀罐内清液和沉淀物已经沉淀分离以后，打开阀门，通过内管侧壁底部的旋转把手使内管旋转，由于内管上端面是一个斜面，当内管旋转时，外管上长条形凹槽被遮住部分慢慢变少，沉淀罐内的清液从上往下慢慢流出到罐外，当内管旋转到某一位置时有沉淀物流出，说明沉淀罐内的清液已经全部流出罐外，此时停止转动内管侧壁底部的旋转把手，完成沉淀分离过程。

进一步地，罐体分为上部、中部和下部，所述上部为截顶圆锥体，所述中部为圆柱体，所述下部为倒扣的截顶圆锥体。结构简单，设计合理。

与现有技术相比，本实用新型用于1,3-环己二酮固液分离的沉淀罐，采用内管外管作为清液导流管，通过旋转实现清液由上往下排出到罐外，清液和沉淀物仅有极少的混合，无需进行二次处理，减少了物料的浪费，生产效率得到显著提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1外管的结构示意图。

图3为本实用新型图1内管的结构示意图。

1、罐体，2、人孔，3、进料口，4、排气口，5、出料口，6、第一半圆弧形凹槽,7、旋转把手，8、内管，9、外管，10、长条形凹槽，11、第二半圆弧形凹槽。

具体实施方式

为了进一步理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行描述。

如图1-3所示，本实施例提供的一种用于1,3-环己二酮固液分离的沉淀罐，包括罐体1，所述罐体1顶部中间位置设有人孔2，所述人孔2左右两侧设有进料口3和排气口4，所述罐体1底部中间位置设有出料口5，所述出料口5上设有第一半圆弧形凹槽6，所述出料口5内设有清液导流管，所述清液导流管包括内管8和外管9，所述外管9上端闭合，下端开口，所述内管8两端都开口，所述外管9套装在内管8外，两者过盈配合，所述外管9侧壁上设有一条长条形凹槽10，所述长条形凹槽10下方设有与其相垂直的第二半圆弧形凹槽11，所述内管8上端面为一个斜面，所述斜面高度与外管9在罐体1内的长度相等，所述内管8侧壁底部设有旋转把手7，所述出料口5、内管8和外管9通过旋转把手7、第一半圆弧形凹槽6和第二半圆弧形凹槽11相连接。

对于本实施例的各个部件进行解释说明：

1)罐体1分为上部、中部和下部，所述上部为截顶圆锥体，所述中部为圆柱体，所述下部为倒扣的截顶圆锥体。