[实用新型]一种板式纤维格栅过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板式纤维格栅过滤装置。

背景技术

目前，在经济高速发展下，各行各业的废水排放造成的水污染形势变得越来越严峻，在水体污染造成自然生态破坏及淡水资源缺乏的情况下，国家及大众对于水体污染治理越来越重视和关注，对废水进行处理及中水处理回用变得尤其重要。现有市面上以机械格栅中的回转式格栅为主，这类格栅设备栅间距普遍粗大，在3mm～100mm不等，属于超细格栅的栅间距也在0.2～1mm范围内。栅间距的粗大导致传统机械格栅的处理精度低，在纺织印染及造纸废水处理预处理环节只能截留大体积的杂质如树枝、杂草、碎木、塑制品废弃物等或者最小可去除碎棉布、棉壳或大木屑等，无法过滤掉细小颗粒、浆料、细小纤维、棉絮体等杂质，从而影响后续废水处理容易发生堵塞，影响整个系统的废水处理效果；回转式格栅需配有电机带动整个格栅循环往复以用于清渣排污，产生一定的耗电量从而增加运行成本。还有，回转式格栅顶部装有毛刷，用于清理其格栅表面残留且无法自动去除的较大棉絮、纤维，但运行时间长了以后，毛刷自身逐渐磨损，最后便完全失去了清理格栅表面杂质的功能，导致格栅堵塞，需人工定期检查并更换，在日常管理维护方面造成了极大的不便；另外，回转式格栅体积大，总高度一般在3.2m～12m不等，宽度一般在1.5m～5m之间，且安装需要开设沟渠，占地面积大，安装费工费时，且可靠性和耐用性差、不便维护、检修等。

实用新型内容

本实用新型目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种板式纤维格栅过滤装置。

本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：一种板式纤维格栅过滤装置，包括方形的外壳，所述外壳的背面上端设置有与进水管相连的进水口，其背面的下端对应设置有与出水管相连的出水口；所述进水口与设置在所述外壳内的进水整流槽的进水端相连接；所述进水整流槽的出水端与设置的板式纤维格栅输入端相连接，所述板式纤维格栅的输出端与所述出水口相连接。

进一步的，所述外壳的背面上设置有用于观察板式纤维格栅工作状态的观察口。

进一步的，所述出水口采用圆弧式重力自流结构。

进一步的，所述进水整流槽采用溢流过水的结构形式。

进一步的，所述板式纤维格栅一侧设置有防护盖。

进一步的，所述板式纤维格栅采用三角条形过滤板材制成，并采用倒三角弧形间隔排列设置。

进一步的，所述板式纤维格栅的栅间距在20～500μm。

进一步的，所述板式纤维格栅的背部设有加强筋。

本实用新型的有益效果：本实用新型具有结构简单合理，占地面积小，安装方便，便于维护，过滤精度高，不易堵塞的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

图1所示，涉及一种板式纤维格栅过滤装置，包括方形的外壳1，外壳1的背面上端设置有与进水管(未图示)相连的进水口2，其背面的下端对应设置有与出水管(未图示)相连的出水口3；进水口2与设置在外壳1内的进水整流槽4的进水端相连接；进水整流槽4的出水端与设置的板式纤维格栅6输入端相连接，板式纤维格栅6的输出端与出水口3相连接。

其中，外壳1的背面上还设置有用于观察板式纤维格栅6工作状态的观察口5。

其中，出水口3采用圆弧式重力自流结构，采用此种方式出水是借助过滤装置内流水的自身重力作为流动动力，对比于市面上传统的回转式格栅除污机，本实用新型的过滤装置可省去电动机等带电设备即完全省去耗电量从而节约运行成本。

其中，进水整流槽4采用溢流过水的结构形式；采用溢流过水的形式后，整流槽可以平稳水流，减少水流的紊流程度，溢流过水起到了将来水过滤均匀分布于整个板式纤维格栅6上，进一步提高过滤效果同时减少水流对板式纤维格栅6的局部冲击负荷。

其中，板式纤维格栅6一侧设置有防护盖7，可对板式纤维格栅6进行安全防护，避免工作时造成安全事故。

其中，板式纤维格栅6采用三角条形过滤板材制成，并采用倒三角弧形间隔排列设置。这样使得流体通过时固体物与栅条的接触面小，即使有微小颗粒物通过，由于栅条后部缝隙较宽而容易通过，所以整个板式纤维格栅不易形成堵塞且具有较高的脱水效果。

而板式纤维格栅6的栅间距可设置在20～500μm之间。这样处理精度就有了质的提高，可去除细小颗粒、浆料、细小纤维、棉絮体等杂质，可应用于微滤、超滤等膜过滤的前处理环节。

另外，在板式纤维格栅6的背部还设有加强筋。提高了纤维格栅的抗压强度和耐冲击负荷，防止栅面变形。