[实用新型]一种用于无水硫酸钙生产线上的分层排放系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及无水硫酸钙生产设备领域，具体涉及一种用于无水硫酸钙生产线上的分层排放系统。

背景技术

目前，在无水硫酸钙生产工艺步骤中，原料的煅烧属于重要的加工环节之一，其中对煅烧工艺的要求也是相当严格，现有的煅烧窑大都为卧式结构，其中卧式结构能够方便操作以及煅烧时的温度控制，现有煅烧环节中需要将原料进行破碎后，并螺旋输送至煅烧窑体内进行煅烧，而在煅烧的过程中有一部分粉尘颗粒、少量的水蒸气(硫酸钙中含有的水分)和扬尘分布在生产车间内，对操作人员周边的环境有一定影响，其次，在煅烧的过程中，由于采用的燃烧原料为含有少量硫矿的煤矿石，会产生一定量的二氧化硫有毒气体，现有的采取方式为直接排放至大气中，并没有单独对其进行集中收集并处理，对大气环境造成一定影响。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对目前现有喂料过程中有一部分粉尘颗粒和扬尘分布在生产车间内，对操作人员周边的环境有一定影响，在煅烧的过程中，由于错采用的燃烧原料为含有少量硫矿的煤矿石，会产生一定量的二氧化硫有毒气体，现有的采取方式为直接排放至大气中，并没有单独对其进行集中收集并处理，对大气环境造成一定影响之不足，而提供一种用于无水硫酸钙生产线上的分层排放系统。

技术方案如下：一种用于无水硫酸钙生产线上的分层排放系统，它包括煅烧室、煅烧窑、料仓和螺旋输送机，所述煅烧窑位于煅烧室内，螺旋输送机安装在料仓的支架上，并位于料仓的出料口下方，分层排放系统包括排放室、排气管道和除尘管道，所述排放室位于煅烧室顶部，排放室内设有隔层，并将排放室分割为排气室和除尘室，所述排气室和煅烧室上分别设有排气管道安装孔和排气孔，所述排气管道一端位于煅烧室的排气孔内，另一端位于排气室的排气管道安装孔内，并延伸至排气室外，所述除尘室上设有进尘口和出尘口，所述除尘管道位于螺旋输送机和煅烧窑之间，除尘管道的前、后两端和底部分别设有螺旋输送机通过孔和清理活动门，且螺旋输送机通过孔上设有活动门板，除尘管道顶部与除尘室的进尘口相通。

进一步地，排气管道出气口端设有引风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本系统能够对粉尘和气体分别进行收集并排放，优化现场工作环境。

附图说明

图1是本实用新型装配部分结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括：煅烧室1、煅烧窑2、料仓3和螺旋输送机4，所述煅烧窑2位于煅烧室1内，螺旋输送机4安装在料仓3的支架上，并位于料仓3的出料口下方，分层排放系统包括排放室、排气管道6和除尘管道7，所述排放室位于煅烧室1顶部，排放室内设有隔层8，并将排放室分割为排气室5-1和除尘室5-2，所述排气室5-1和煅烧室1上分别设有排气管道安装孔和排气孔，所述排气管道6一端位于煅烧室1的排气孔内，另一端位于排气室5-1的排气管道安装孔内，并延伸至排气室5-1外，所述除尘室5-2上设有进尘口和出尘口，所述除尘管道7位于螺旋输送机4和煅烧窑2之间，除尘管道7的前、后两端和底部分别设有螺旋输送机通过孔和清理活动门7-1，且螺旋输送机通过孔上设有活动门板，除尘管道7顶部与除尘室5-2的进尘口相通。

优选的，排气管道6出气口端设有引风机6-1。

除尘工作原理：当螺旋输送机的出料口端通过除尘管道的进料口和出料口处进入至煅烧窑2内，喂料完成后，螺旋输送机4回位，此时除尘室7前端的活动门板处于封闭状态，在煅烧的过程中所产生的粉尘和少量的水蒸气被集中在除尘室7中，一部分重量较轻的粉尘则从进入至除尘室5-2内并从出尘口处排出，并对其进行后期处理，一部分较重的颗粒料则落至除尘室7底部，经过一段时间的累积后，操作人员打开铰链门7-1，进行清理即可。

排气工作原理：在煅烧过程中所产生的废气和有害气体，经引风机6-1将煅烧室1内的气体收集至排气管道6中，并排出，通过后期水处理系统(即通过水与二氧化硫气体反应即可，此技术已为公知的通用技术不做详细阐述)对有害气体进行处理。

以上对本发明创造的实施例进行了详细说明，但所述的内容为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均归属于本发明创造的专利涵盖范围之内。