[实用新型]一种小型化对接连接器件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连接件，特别涉及一种小型化对接连接器件。

背景技术

现有技术下的LED球泡灯，其内部的驱动PCB板和光源板在连接固定时，采用的长哟功能技术是直接焊接，或者采用导线焊接，由于两者的结合部位十分脆弱，采用直接焊接的方式很容易导致断裂，从而使得整个电路连接断路，影响LED球泡灯的正常使用。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种小型化对接连接器件，其光源板上采用母端连接器贴片焊接，PCB驱动板上采用公端连接器插件焊接，两者之间通过相互插接，实现机械连接以及电连接，不但节约光源板空间，实现快速安装连接，而且连接结构牢固，不易发生断裂断路的情况。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种小型化对接连接器件，包括安装于驱动PCB板上的公端连接器和安装于光源板上的母端连接器，公端连接器插嵌到所述的母端连接器内，实现所述驱动PCB板和光源板机械连接和电连接。

公端连接器由塑件与铜针组合而成，其中塑件下方设置2个固定脚，固定脚后方插嵌有2个90度折弯的铜针，所述的公端连接器通过铜针和固定脚连接固定在驱动PCB板上。

固定脚为圆柱型或卡扣型。

母端连接器由塑件与金属件组合而成；所述的塑件上端设置有2个掏空型腔，用于容纳金属件，所述金属件两边共设置4个凸点，所述凸点与塑件内部型腔互相紧配卡住；所述的金属件露在外面的焊脚与光源板上设置的掏空型腔配合，并通过贴片焊接在光源板上，所述塑件下端设置有2个插口，其用于配合公端连接器的铜针进来，起到对插卡住连接作用。

金属件的焊脚分为八字型或直角型。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型主要用于LED球泡灯上，作为光源板与驱动板的连接器，光源板上的母端贴片焊接，驱动板上公端是插件焊接，不但节约光源板空间，而且能够实现快速安装连接，迎合目前LED灯需量大，市场需求小型化，快速连接，特别是客户群对球泡灯上的连接器的要求。

本实用新型的产品体积小，安装操作简便，成本低，自动化装配程度高，工序操作简便、流水线生产，具有节约工时，形成大批量生产，从而达到降低成本及产品美观的特点，此外，结构连接牢固，不易发生断路的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种小型化对接连接器件的整体结构示意图(分解状态)；

图2为本实用新型的一种小型化对接连接器件的整体结构示意图(组合状态)；

图3为本实用新型的一种小型化对接连接器件的公端连接器的结构示意图；

图4为本实用新型的一种小型化对接连接器件的公端连接器的结构示意图；

图5为本实用新型的一种小型化对接连接器件的母端连接器的结构示意图(八字焊脚顶面)；

图6为本实用新型的一种小型化对接连接器件的母端连接器的结构示意图(八字焊脚底面)；

图7为本实用新型的一种小型化对接连接器件的母端连接器的结构示意图(直角焊脚顶面)；

图8为本实用新型的一种小型化对接连接器件的公、母端连接器的连接状态示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例一

如附图1、2所示，一种小型化对接连接器件，包括安装于驱动PCB板1上的公端连接器2和安装于光源板3上的母端连接器4，公端连接器2插嵌到所述的母端连接器4内，实现所述驱动PCB板1和光源板3机械连接和电连接。

如附图3所示，公端连接器2由塑件21与铜针22组合而成，其中塑件21下方设置2个固定脚23，固定脚23后方插嵌有2个90度折弯的铜针22，所述的公端连接器2通过铜针22和固定脚23连接固定在驱动PCB板1上。本图中固定脚23为圆柱型。

如附图4所示，固定脚23为卡扣型。铜针22的90度折弯区分为直接塑座贴到折弯与离塑座余留一点空间折弯。