[实用新型]一种稀硝酸生产中的余热利用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及稀硝酸生产设备，具体的说是一种稀硝酸生产中的余热利用系统，用于双加压、全中压稀硝酸生产工艺中。

背景技术

双加压、全中压稀硝酸生产工艺装置中，液氨蒸发后产生的气氨需要利用外界中亚蒸汽加热，从20℃加热到85℃，从而保证工艺安全，由于采用外界中压蒸汽给低温的气氨加热，因此造成生产成本的增加。如果充分利用工艺中的余热代替宝贵的蒸汽资源，可实现生产成本的有效降低，经认真分析双加压、全中压稀硝酸生产工艺流程后，发现用来给稀硝酸成品酸漂白的二次空气需要从200℃冷却到90℃，而需要耗费冷却水。

发明内容

为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种稀硝酸生产中的余热利用系统，利用工艺中的二次空气余热给低温气氨加热，实现余热的利用，节约蒸汽，降低冷却水用量。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种稀硝酸生产中的余热利用系统，包含有二次空气冷却器一、二次空气冷却器二、气氨加热器、气氨过滤器和漂白塔，所述二次空气冷却器一、二次空气冷却器二并联连接，所述二次空气冷却器一、气氨加热器、气氨过滤器顺次连接，所述二次空气冷却器二与漂白塔连接，高温的二次空气分别进入二次空气冷却器一和二次空气冷却器二，来自液氨蒸发气提器的气氨在二次空气冷却器一内经过二次空气换热后，达到设定温度进入气氨加热器，再经过气氨过滤器送至氨氧化系统，高温的二次空气经过二次空气冷却器二降温后进入漂白塔实现成品酸的漂白。

本实用新型在原有设备上增加了二次空气冷却器，与原来的二次空气冷却器并联连接，实现了二次空气温度于气氨温度的调节，既将来自液氨蒸发气提器的低温气氨加热，再进入气氨加热器设备内无需再投入外界的中压蒸汽，降低了蒸汽的消耗量，而二次空气经过降温后再进入二次空气冷却器内降温减少了冷却水的用量，达到了节约蒸汽和降低冷却水用量的双重效益，最大限度降低生产成本，提高企业的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述：

如图1所示，该稀硝酸生产中的余热利用系统，包含有二次空气冷却器一1、二次空气冷却器二2、气氨加热器3、气氨过滤器4和漂白塔5，所述二次空气冷却器一1、二次空气冷却器二2并联连接，所述二次空气冷却器一1、气氨加热器3、气氨过滤器4顺次连接，所述二次空气冷却器二2与漂白塔5连接，高温的二次空气分别进入二次空气冷却器一1和二次空气冷却器二2，来自液氨蒸发气提器的气氨在二次空气冷却器一1内经过二次空气换热后，达到设定温度进入气氨加热器3，再经过气氨过滤器4送至氨氧化系统，高温的二次空气经过二次空气冷却器二2降温后进入漂白塔5实现成品酸的漂白。

在工艺过程中，高温的二次空气需要进入二次空气冷却器二2中通过冷却水进行冷却，然后进入漂白塔5进行成品酸的漂白，在二次空气冷却器二2上并联二次空气冷却器一1，来自液氨蒸发气提器的气氨通过高温的二次空气在二次空气冷却器一1内进行加热，然后进入气氨加热器3，无需再向气氨加热器3内加中压的蒸汽，然后进入气氨过滤器4送至氨氧化系统，整个过程中二次空气与气氨实现了二者温度的调节，使得气氨加温无需投入蒸汽，而二次空气的降温冷却降低了冷却水的用量，实现了二者的双重效果，降低了生产成本，提高了经济效益。当二次空气冷却器一1出现故障时，可以采用原来加蒸汽的方式继续实现工艺指标达标控制。技术实施后可实现节约蒸汽357kg/h，按年生产330天进行计算，年节约蒸汽56万余元。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。