[实用新型]一种梳棉机给棉板加压机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种梳棉机，特别涉及一种梳棉机给棉板加压机构。

背景技术

梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维，属于纺织机械，其工作原理是将前道工序送来的纤维经由棉箱供给的筵棉层进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的筵棉成为基本伸直的单纤维状，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，供并条工序使用。

梳棉机结构分为预梳、主梳和成条三个部分，预梳部分包括刺辊、给棉罗拉、给棉板、除尘刀和小漏底等部件；给棉罗拉表面有轴向直型沟槽或齿条，端部设有加压装置。给棉板前端的弧面与给棉罗拉配合，形成压力拑口，以利于握持给棉。刺辊是预梳部分的主要部件，为中空滚筒，表面包嵌锯齿条，转速较高。刺辊下方的除尘刀和带有网眼或尘棒、或分梳板的弧形漏底，用以托持纤维并排除杂质和短绒。

目前的给棉板加压机构加压装置采用弹簧加压结构，其包括上套筒、下套筒、调节螺杆和弹簧，上套筒套装在下套筒上，两者之间设置弹簧，上套筒的上端连接调节螺杆，调节螺杆与给棉板螺纹连接，下套筒与机架铰接。在进行给棉加压值调节时，通过调节螺杆带动上套筒在下套筒上移动进而压缩或放松弹簧，实现加压值的调节。其缺点在于：由于弹簧的形变量与弹簧形变力成正比例关系，当筵棉增厚时，导致加压弹簧压缩变形，加压力也随之增大，因为加压力不是一个恒值，导致筵棉增厚时不能等比例准确反映棉层的增厚量并反应给检测的位移传感器。加之弹簧之间差异，给棉板两侧加压力难以调整一致，更降低了位移传感器检测的准确性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种给棉加压值调节方便、一致且可准确量化的梳棉机给棉板加压机构。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种梳棉机给棉板加压机构，包括给棉罗拉、给棉板、加压装置和机架，所述给棉板的中部与机架铰接，给棉板的前端设置有与给棉罗拉配合形成压力钳口的弧形凹槽，给棉板的后端与机架之间设置有加压装置，其创新点在于：所述加压装置包括气缸体、活塞、活塞杆和弹簧，所述活塞内置于气缸体中，活塞杆的下端连接活塞，活塞杆的上端伸出气缸体，所述活塞与活塞杆将气缸体的内腔分隔为有杆腔和无杆腔；所述活塞杆上套装有弹簧，弹簧的上端抵住气缸体的腔体上表面，弹簧的下端抵住活塞上表面，气缸体的底部设置与气缸体无杆腔连通的进气口，气缸体的顶部设置与气缸体有杆腔连通的大气平衡口；气缸体的下端与机架铰接，活塞杆的上端与给棉板末端铰接。

优选的，所述加压装置的气缸体进气口与供气管道连通，并在供气管道上设置定值阀和压力表。

优选的，所述给棉板上安装有垂直向下的位移传感器，该位移传感器紧贴弧形凹槽一侧。

本实用新型的优点在于：

本实用新型中采用单进气气缸作为加压装置，利用单进气气缸作为动力来驱动给棉板绕支点转动实现加压，由于气缸通过定值阀和压力调节阀进行压力调节，可实现压力值的量化给定，压力调节准确、一致，且无需进行单个人工调节，降低了劳动强度，提高工作效率；更重要是所施加在给棉罗拉与给棉板之间的筵棉上加压值是一恒定值，能准确反应给棉板上设置位移传感器，以便梳棉机自调匀整机构进行匀整自动调控。

附图说明

图1为本实用新型梳棉机给棉板加压机构结构示意图。

图2为本实用新型中加压装置结构示意图。

图3为本实用新型梳棉机给棉板加压机构工作示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，包括给棉罗拉1、给棉板2、加压装置3和机架4，给棉板2的中部与机架4铰接，给棉板2的前端设置有与给棉罗拉1配合形成压力钳口的弧形凹槽，给棉板2的后端与机架4之间设置有加压装置3。

加压装置3包括气缸体31、活塞32、活塞杆33和弹簧34，活塞32内置于气缸体31中，活塞杆33的下端连接活塞32，活塞杆33的上端伸出气缸体31，活塞32与活塞杆33将气缸体31的内腔分隔为有杆腔和无杆腔。气缸体31上连接可调节的空气压力系统。

活塞杆33上套装有弹簧34，弹簧34的上端抵住气缸体31的腔体上表面，弹簧34的下端抵住活塞32上表面，气缸体31的底部设置与气缸体无杆腔连通的进气口a，气缸体31的顶部设置与气缸体有杆腔连通的大气平衡口b；气缸体31的下端与机架4铰接，活塞杆33的上端与给棉板2末端铰接。

作为本实用新型更具体的实施方式：可调节的空气压力系统具体为：加压装置3的气缸体进气口a与供气管道连通，并在供气管道上设置有压力表、定值阀。