[实用新型]一种免转镍的极耳金属带材

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池材料技术领域，尤其涉及一种锂离子电池正极极耳用铝材的加工技术。

背景技术

锂离子电池生产时，需要将锂离子电池的电芯同线路保护板或者电线用锡焊接起来，电芯的正极极耳导体是金属铝，铝材与锡的亲和力差，不能直接和保护板牢固的焊接在一起。现在业内采取的方法是先将正极耳金属带与镍片焊接，再通过镍片与保护板焊接在一起，这种方式费时费力，需要大量的人力，且激光焊接机的效率普遍不高，一台机只能做到大约3万只/天，另外由于铝和镍熔点相差很大，焊接时也会造成一些虚焊或过焊破损，不良率超过5%，焊接处铝材易折断，在电芯Pack时经常出现这种问题造成电芯报废，后面有厂家改善性的用极耳胶带包覆焊接部位，这样解决了折弯断裂问题，但成本却增加了不少。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂离子电芯正极极耳铝导体的加工技术，使正极极耳可以和电池线路保护板直接进行锡焊，简化生产工艺，提高了生产效率，节省了成本，还可以直接应用在自动化极耳生产设备上。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

一种免转镍的极耳金属带材，包括金属带基材、卷盘，所述金属带基材卷绕在卷盘上，在所述基材上均匀分布着容易上锡的金属层。

所述容易上锡的金属层为锡金属层、镍金属层或者铜加镍金属层、银金属层。

所述容易上锡的金属层厚度为2至5um，长5至15mm。

所述容易上锡的金属层通过电镀或者化学镀的方式附着在基材的四面上。

所述基材为铝卷带基材。

本实用新型采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

使用本实用新型生产的正极极耳导体在加工成正极耳后，一端的表面覆有容易上锡的金属层，使锂离子电芯的正极可直接与线路保护板锡焊接，去掉了极耳生产过程中铝转镍的工序，降低了生产成本，提高了极耳和电芯的良品率。可以直接在自动极耳成型机上使用，生产出来的正极极耳不需再转镍加工，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型免转镍的极耳金属带材的结构示意图；

图2为本实用新型中卷带基材的侧视图；

其中，1-塑料卷盘、2-铝卷带基材、3-易上锡的金属层。

具体实施方式

本实用新型提供一种免转镍的极耳金属带材，为使本实用新型的目的，技术方案及效果更加清楚，明确，以及参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图对实用新型的技术方案进行详细说明：

如图1所示的一种免转镍的极耳金属带材，包括塑料卷盘1、铝卷带基材2，按一定间隔四面镀覆有容易上锡的金属层3，容易上锡的金属层3为锡金属层、镍金属层或铜加镍金属层、银金属层，该金属层通过电镀或化学镀的方式生成（用连续镀的选择性镀技术实现铝基材表面间断性镀覆易上锡金属层），镀层厚度2-5um，该金属层具有良好的导电性、锡焊性和机械性能。经过镀覆处理在铝卷带表面形成如图所示的间断式的铝基材和镀覆铝基材的混合料带，该料带可直接用于极耳自动成型设备上，实现免转镍功能。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。