[实用新型]一种混棉安全的混棉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体涉及一种混棉安全的混棉机。

背景技术

随着对纺织产品质量要求的提高，尤其是对成纱均匀程度和织物染色质量要求的提高，在纺纱过程开始阶段（开清棉）工序，对各种混用纤维进行良好混合更显得十分必要，因此，混棉机越来越重要；由于混棉机内存在大量的棉料，若发生火灾后果不堪设想，而现有的混棉机中多数不设有灭火装置，存在一定的安全隐患；现有的混棉机中多数存在着混棉不均匀充分、棉料堆积在机器内等缺点，直接或间接地影响到后续工序中的产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种混棉安全且混棉均匀的混棉机。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种混棉安全的混棉机，其特征在于，所述混棉机包括机架，在所述的机体前端设有进棉室，在所述进棉室内设有CCD相机，在所述进棉室的下方设有配棉管道，在所述进棉室的上方设有输液管，在所述输液管上设有多个喷头，在所述配棉管道的上端设有活动块，所述活动块可以将配棉管道闭合，在所述配棉管道的下端呈弯型，所述配棉管道可旋转，在所述配棉管道的下方设有送棉输送带，在所述送棉输送带后方设有角钉帘子，所述角钉帘子呈倾斜设置，在所述角钉帘子的前方设有均棉罗拉，在所述角钉帘子的后上端设有清棉罗拉，在所述角钉帘子的后方设有隔层，在所述隔层与角钉帘子之间形成一空间，在所述空间下端设有凹槽，在所述清棉罗拉的后方设有清棉打手，在所述清棉打手的下方设有清棉槽，在所述清棉槽上设有若干个小孔，在所述清棉槽的下方设有排杂管，在所述清棉打手的后方设有出棉管，在所述出棉管下方设有弯管，在所述弯管内壁设有两层磁层。

其中优选的技术方案是，所述配棉管道至少设有3根。

进一步优选的技术方案是，在所述机架内还设有光电传感器，所述的光电传感器用于检测配棉管道出棉情况。

本实用新型的优点和有益效果在于：所述混棉安全的混棉机，采用上述结构后，如发生火灾，可通过控制输液管上的喷口喷水，灭火速度快；本实用新型采用的配棉管下端呈弯曲型，而且能旋转，可使棉料散落范围增大，充分混合棉料，通过角钉帘子和清棉罗拉，更使得棉料混合均匀，若清棉罗拉不能把角钉帘子上的棉料清离，棉料也会运到下方的凹槽，再混合下方的棉料继续运送，出棉管下方的弯管设置的磁层可吸附棉料上的金属杂质。

附图说明

图1是本实用新型含氨母液中回收氨的系统的结构示意图。

图中：1、机架；2、输液管；3、喷头；4、活动块；5、配棉管道；6、送棉输送带；7、光电传感器；8、均棉罗拉；9、清棉罗拉；10、清棉打手；11、小孔；12、磁层；13、弯管；14、排杂管；15、凹槽；16、角钉帘子；17、清棉槽；18、隔层；19、进棉室；20、出棉管；21、CCD相机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如附图1所示：本实用新型是一种混棉安全的混棉机，其特征在于，所述混棉机包括机架1，在所述的机体1前端设有进棉室19，在所述进棉室19内设有CCD相机21，在所述进棉室19的下方设有配棉管道5，在所述进棉室19的上方设有输液管2，在所述输液管2上设有多个喷头3，在所述配棉管道5的上端设有活动块4，所述活动块4可以将配棉管道5闭合，在所述配棉管道5的下端呈弯型，所述配棉管道5可旋转，在所述配棉管道的5下方设有送棉输送带6，在所述送棉输送带6后方设有角钉帘子16，所述角钉帘子16呈倾斜设置，在所述角钉帘子16的前方设有均棉罗拉8，在所述角钉帘子16的后上端设有清棉罗拉9，在所述角钉帘子16的后方设有隔层18，在所述隔层18与角钉帘子16之间形成一空间，在所述空间下端设有凹槽15，在所述清棉罗拉9的后方设有清棉打手10，在所述清棉打手10的下方设有清棉槽17，在所述清棉槽17上设有若干个小孔11，在所述清棉槽17的下方设有排杂管14，在所述清棉打手10的后方设有出棉管20，在所述出棉管20下方设有弯管13，在所述弯管13内壁设有两层磁层12。

本实用新型优选的实施方案是，所述配棉管道5至少设有3根。

本实用新型进一步优选的实施方案是，在所述机架1内还设有光电传感器7，所述的光电传感器7用于检测配棉管道5出棉情况。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。