[实用新型]管子插口自动倒角机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于磨削工件边缘或斜面或去毛刺的机床或装置，特别是涉及一种适用于各种规格球墨铸铁管插口端内外倒角的自动倒角机。

背景技术

为了去除管件上因机械加工产生的毛刺，也为了便于管件的装配，一般都需要在管件插口处做出倒角。常见的倒角做法，是通过人工将管件放至倒角打磨装置处，这样的操作方式存在如下问题：

1、人工操作精确度差，倒角电机角度无法定位，造成倒角角度大小不一，而且打磨力度不好控制，造成倒角面宽窄不一，给管子外观质量带来不利影响；

2、人工进给管件速度慢、劳动强度大、生产效率低、人工成本高；

3、人工进给管件，管件与砂轮电机在人力作用下硬性接触，电机磨损严重，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便的管子插口自动倒角机，该自动倒角机有效地消除了倒角不规范、角度不统一等问题，提高了铸管的外观质量，还能减少对电机的损坏，同时可以实现并岗操作，大大减轻了劳动强度，提高了劳动效率，降低了人工成本。

本实用新型管子插口自动倒角机，包括支座，所述支座上方放置有推板，所述推板上连接有水平布置的油缸，所述油缸能够推动所述推板在所述支座上滑动，所述推板上固设有电机下支座，所述电机下支座上方转动连接有电机上支座，所述电机上支座、电机下支座之间还固设有水平布置的弹簧，所述电机下支座上远离所述弹簧的一端设置有限位开关，所述电机上支座在靠近所述限位开关的位置处设有限位开关控制块，所述限位开关、限位开关控制块均与所述油缸电连接，所述电机上支座相对于所述电机下支座在水平面内转动时，所述弹簧由自然伸长状态被压缩，所述限位开关能够和所述限位开关控制块接触，所述电机上支座上固设有砂轮电机，所述砂轮电机上连接有砂轮。

本实用新型管子插口自动倒角机，其中所述油缸内设有前推控制系统，所述前推控制系统用于控制所述油缸的活塞杆的伸出，所述前推控制系统与操作台控制系统、限位开关、限位开关控制块连接，所述操作台控制系统用于控制所述前推控制系统的启动。

本实用新型管子插口自动倒角机，其中所述电机下支座包括水平布置的下支座板，所述下支座板中部连接有竖直向下布置的中空套筒，所述中空套筒底端固定在所述推板上，所述电机上支座包括水平布置的上支座板，所述上支座板中部固设竖直向下伸出的支座轴，所述支座轴伸入所述中空套筒内且和所述中空套筒间隙配合。

本实用新型管子插口自动倒角机，其中所述支座轴上还固设有挡块，所述挡块位于所述中空套筒上方，且所述挡块的外径大于所述中空套筒的内径。

本实用新型管子插口自动倒角机，其中所述支座轴上还设置有压力轴承，所述压力轴承沿其轴向的顶面与所述挡块的底面接触，与所述顶面相对的底面与所述下支座板面接触。

本实用新型管子插口自动倒角机，其中所述上支座板上固定连接有竖直向下布置的带孔圆柱销A，所述下支座板上固定连接有竖直向上布置的带孔圆柱销B，所述弹簧的两端分别固定在所述带孔圆柱销A、带孔圆柱销B的销孔内。

本实用新型管子插口自动倒角机，其中所述推板包括水平放置在所述支座上的平板和垂直布置在所述平板上的竖板，所述平板上固设有电机下支座，所述竖板上固设有连接支座，所述连接支座包括水平前、后布置且相互对称的两片带孔耳部，两片所述带孔耳部均固定在所述竖板上，所述油缸前端设有带孔连接部，所述连接部位于两片所述带孔耳部之间，销轴从前至后穿过两片所述带孔耳部、所述连接部后，将所述连接支座与所述油缸连接。

本实用新型管子插口自动倒角机，其中所述支座上固设有油缸座，油缸通过所述油缸座固定在所述支座上。

本实用新型管子插口自动倒角机，其中所述油缸内还设有退回控制系统，所述退回控制系统用于控制所述活塞杆的退回，所述退回控制系统与所述操作台控制系统连接，所述操作台控制系统用于控制所述退回控制系统的启动。

综上所述，与现有的人工操作管子倒角相比，本实用新型管子插口自动倒角机至少具有以下有益效果：

1、该倒角机结构简单实用、使用灵活、操作方便；

2、该倒角机制作简单，投入的生产研发费用少，部件安装更换容易，具有较高的使用和推广价值；

3、本实用新型的倒角机中的油缸可自动前推，倒角机具备自动化控制功能，因而倒角机操作精确度高、砂轮电机定位容易、打磨力度易于控制，得到的倒角规范、角度统一，有效地提高了铸管的外观质量；