[实用新型]新型抽油泵脱接器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种油田采油井下使用的机械，具体地说是用于抽油杆与抽油泵在井下对接和分离的一种连接装置。

背景技术：

油田使用的抽油泵，当柱塞直径小于油管内径时，柱塞是通过油管内孔下入井下泵中的；当抽油泵柱塞直径大于油管内径时，柱塞不能通过油管内径下入井中，而需要更换大直径油管，这样大大增加了采油成本，为此通常采用不更换油管情况下使用脱接器来解决这一问题，即，先将大尺寸泵柱塞下入井下泵内，再通过脱接器来实现抽油杆与抽油泵柱塞的连接和分离。

有一种名称为《抽油杆旋转脱接器》，专利号为200520132537-X的脱接器技术，其主要由芯杆、弹簧、锁套、接头、锁爪、支承套组成，接头和锁爪通过螺纹连接，锁爪下端与锁套连接，芯杆上端由外传动花键插入接头内传动花键槽内与接头连接，锁套、弹簧、支承套由芯杆的下端依次套在芯杆上，然后将芯杆与下接头螺纹连接，支承套与下接头螺纹连接。该脱接器存在结构不尽合理、安全可靠性差的不足：因脱接器的芯杆与下接头采用螺纹连接，当在油田井下恶劣环境条件下长期运行时，容易引起螺纹连接的松动而脱扣，会造成下接头、支承套、弹簧、锁套都从芯杆上脱落而掉入井内，致使脱接器失效而发生事故，造成经济损失；另外，由于脱接器是在井下抽油泵和油管内使用，其结构和尺寸都受到空间大小的限制，就该专利传动花键这种结构而言，其承载面积比较小、强度较低，不能长期承受大负荷扭矩的作用。

发明内容：

本实用新型的目的，在于提供一种尺寸小、强度高、可传递大扭矩、安全可靠的新型抽油泵脱接器。

本实用新型技术方案是：该抽油泵脱接器由上部和下部组成：上部有接头6、锁爪5，下部有芯杆1、锁套4、弹簧2，挡环3；接头6的上端与抽油杆螺纹连接，接头6与下方的锁爪5螺纹连接，锁爪5下部有均匀分布的分瓣，分瓣下端有内凸肩10，芯杆1的中上部有缩径11和A凸肩9，锁爪5的内凸肩10套在芯杆1之缩径11上，锁套4套在锁爪5下端分瓣的外径上；锁套4下端有弹簧2，弹簧2将锁套4压紧并通过锁套4锁紧锁爪5。

该抽油泵脱接器的特征是：在芯杆1中部之缩径11下部且位于锁套4内的芯杆1上，设有挡环3，档环3通过其内螺纹与芯杆1的外螺纹固定成一体；芯杆1之A凸肩9的上方设有B凸肩8；接头6上设置了下锥面，接头6的下锥面与凸肩8的上锥面相配合，对芯杆1构成轴向上限位，芯杆1之A凸肩9的下锥面与锁爪5内凸肩10的上锥面相配合，对芯杆1构成轴向下限位；接头6内有B矩形牙7-2；芯杆1上端之外围有A矩形牙7-1，芯杆1的A矩形牙7-1插入接头6的B矩形牙7-2内，连成一体，两者嵌合承担扭转负荷。

A矩形牙7-1和B矩形牙7-2，各为2个或多个。

当进行连接时，脱接器上部随抽油杆下入井内，与提前下入泵内的脱接器下部对接，由于芯杆上端圆锥和锁爪内锥的导向作用芯杆进入锁爪的内孔中，在台肩8的作用下锁爪的分瓣张开，同时在台肩8的导向、扶正作用下，芯杆上端外矩形牙进入上接头内矩形牙内，当下行到台肩9时，锁爪再次张开外径变大，推动锁套压缩弹簧下行，当锁爪内台肩通过了台肩9后，锁爪分瓣收缩，恢复原状态，此后锁套在弹簧的推动下上行，套在锁爪分瓣上，此时芯杆上端外矩形牙已完全进入接头内，上部与下部连成一个整体。

当进行脱开时(即进行修井作业时)，需要将脱接器的上部与下部分离脱开提出地面。操作时，从地面井口上提抽油杆带动脱接器和转子(柱塞)上行，当到达泵筒上端的释放接头位置时，由于锁套外径大于释放接头的内径，锁套被挡在释放接头的下方锥体上，继续上提，弹簧被压缩，锁爪和芯杆上移而离开锁套，锁爪张开，芯杆从锁爪和接头内矩形牙中脱离，脱接器上部随抽油杆提出地面。

本实用新型由于采用了新型的嵌入式矩形牙，使得其结构简单，可承受大负荷、大扭矩、安全可靠，很好地满足了螺杆泵和柱塞泵抽油井的使用要求。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明：

图1、是本实用新型实施例之抽油泵脱接器的结构示意图；

图2、是本实施例之牙嵌式矩形牙的截面示意图。

图中：1、芯杆；2、弹簧；3、档环；4、锁套；5、锁爪；6、接头；7-1、A矩形牙；7-2、B矩形牙；8、台肩；9、台肩；10、内台肩：11、缩径。

具体实施方式：

实施例一种新型抽油泵脱接器

本实施例之抽油泵脱接器，如图1所述，由上部部件和下部部件两部分组成。