[实用新型]消失模涂料回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种消失模铸造设备，尤其是涉及一种消失模涂料后的涂料回收。

背景技术

消失模铸造是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，涂刷耐火材料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的铸造方法。消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺，该工艺无需取模、无分型面、无砂芯，因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度，并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12,5um，铸件尺寸精度可达CT7至9，加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统型砂铸造方法相比，可减少大量的机械加工时间。

涂料是消失模铸造中的一个关键因素，涂料起到控制金属流动、支撑和保护消失模、隔离液态金属与干砂、让消失模分解产生的气体或液体排出到铸型中等作用。涂料具有很好的湿润性、涂挂性、透气性、烧结剥离性、悬浮性以及抗吸湿性和贮存性。现有工艺中，消失模涂刷涂料后需要静置一段时间后才能进行烘干处理。静置时，消失模大多是放在铁板上，消失模上的涂料会沾附在铁板上或者渗漏，不仅造成了涂料的浪费，而且清洁也很不方便。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种消失模涂料回收装置，以解决现有消失模模型涂料涂刷后，涂料会沾附在摆放处，不能回收且会带来清洁问题等技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种消失模涂料回收装置，包括支架，所述支架两侧对称设置有横向筋板，横向筋板内侧设置有多个向内侧延伸的梯形限位柱，相邻的梯形限位柱之间设置有筋条，筋条顶部与梯形限位柱顶部平齐；在横向筋板下方设置有向内侧延伸的倾斜的支撑板，支撑板末端与L型托架连接；所述支撑板、L型托架上设置有涂料回收槽。

作为优选，所述筋条的侧面与梯形限位柱的侧面相吻合，筋条底部设置有弧形的滴液段。

作为优选，所述涂料回收槽，包括与支撑板相吻合的回流段、与L型托架相吻合的收集段。

该消失模涂料回收装置，能够很好的将消失模表面多余的涂料进行回收利用，节省生产成本。支架上的筋条其结构简单，安装、拆卸都很方便，清洁也很容易。本实用新型改善了现有消失模涂料工序后静置会导致涂料浪费、不便回收、清洁不便的不足，具有很好的实用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大示意图；

图3是涂料回收槽的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是本实用新型的结构示意图，图2是图1中A部的局部放大示意图，图3是涂料回收槽的结构示意图。

由图可知，该消失模涂料回收装置，包括支架1、涂料回收槽等。其支架1两侧对称设置有横向筋板2，横向筋板2内侧设置有多个向内侧延伸的梯形限位柱3，相邻的两个梯形限位柱3之间设置有筋条4，筋条4顶部与梯形限位柱3顶部平齐，筋条4的侧面与梯形限位柱3的侧面相吻合，筋条4底部设置有弧形的滴液段41。

在横向筋板2下方设置有向内侧延伸的倾斜的支撑板5，支撑板5末端与L型托架6连接，,支撑板5、L型托架6上设置有涂料回收槽7。涂料回收槽7，包括与支撑板5相吻合的回流段71、与L型托架6相吻合的收集段72。

该消失模涂料回收装置，能够很好的将消失模表面多余的涂料进行回收利用，节省生产成本。支架上的筋条其结构简单，安装、拆卸都很方便，清洁也很容易。本实用新型改善了现有消失模涂料工序后静置会导致涂料浪费、不便回收、清洁不便的不足，具有很好的实用价值。

最后，应当指出，以上具体实施方式仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述具体实施方式，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。