[实用新型]单相电表上壳装配机有效
申请号: | 201520582588.6 | 申请日: | 2015-08-05 |
公开(公告)号: | CN205166371U | 公开(公告)日: | 2016-04-20 |
发明(设计)人: | 黄长生;余红杰 | 申请(专利权)人: | 深圳市金盛机电科技有限公司 |
主分类号: | B23P21/00 | 分类号: | B23P21/00 |
代理公司: | 深圳市中联专利代理有限公司 44274 | 代理人: | 余显忠 |
地址: | 518000 广东省深圳市龙华新区观*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 单相 电表 装配 | ||
技朮领域
本实用新型涉及一种用于电力设备方面的单相电表上壳装配机。
背景技朮
目前单相电表的前壳植入螺母工序是采用半自动设备完成。然后,前壳的 两面贴保护膜,装配按钮,弹簧,胶圈以及检测工序,即完成整个单相电表工 序。在整个单相电表工序过程中,前壳植入螺母使用半自动设备,后面的工序 均匀为人工操作参与完成。由于后面工序采用人工操作,增加产品在不同工位 间周转工序,导致增加了产品成本,生产效率比较低。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型要解决的技术问题是提供一种降低产品成本,提高 生产效率,降低产品不良率的全自动化的单相电表上壳装配机。
本实用新型解决上述技术问题所采用一种单相电表上壳装配机,其包括流 水传输装置,以及安装于流水传输装置一端的螺丝组件装置;所述的螺丝组件 装置一端设置有自动化组装机构,该自动化组装机构包括机构底架,安装在机 构底架上面的工作台,安装于工作台上面的转动盘,分别安装于转动盘四周的 第一贴膜组件装置,第二贴膜组件装置,上壳翻转组件装置,装胶圈组件装置, 下料组件装置,装按钮组件装置,装弹簧组件装置;所述的第一贴膜组件装置 与螺丝组件装置连接,且位于所述的转动盘的一侧;所述的第二贴膜组件装置 位于转动盘一侧,且第二贴膜组件装置与第一贴膜组件装置相对设置;所述的 装胶圈组件装置设置于第一贴膜组件装置的侧面,且所述的装胶圈组件装置位 于机构底架的外侧;所述的上壳翻转组件装置设置于第一贴膜组件与装胶圈组 件之间;所述的装按钮组件装置位于设置转动盘的侧面,且所述装按钮组件装 置的位置与装胶圈组件装置相对设置;所述的装弹簧组件装置位于转动盘侧面, 且位于装按钮组件装置与第二贴膜组件装置之间;所述的下料组件装置设置在 装按钮组件的背面底部。
依据上述主要技术特征,所述流水传输装置包括传输底架,安装于传输底 架两端的传输支架,固定安装于传输支架上的转动轴,活动连接于转动轴上传 输带,置于传输带上的复数个零件组件,以及与转动轴连接的电机。
依据上述主要技术特征,所述螺丝组件装置包括直接置于地面的螺丝底架,安 装于螺丝底架一端的中间底架,安装螺丝底架上的上壳打螺丝组件机构,安装 于中间底架上面的不良品取出组件机构,安装于上壳打螺丝组件机构与不良品 取出组件机构之间的检测螺丝组件机构。
依据上述主要技术特征,所述上壳翻转组件装置包括固定安装在工作台上 面的翻转固定支架,安装于翻转固定支架上的翻转电机,与翻转电机连接的旋 转转轴,活动连接于旋转转轴上的用于夹持零件组件的旋转手柄。
依据上述主要技术特征,所述装胶圈组件装置包括固定安装工作台上面的胶圈 支架板,安装与胶圈支架板上端的胶圈夹持夹具,安装在胶圈夹持夹具上的用 于装胶圈的胶圈手柄。
本实用新型的有益效果:因所述的螺丝组件装置一端设置有自动化组装 机构,该自动化组装机构包括机构底架,安装在机构底架上面的工作台,安装 于工作台上面的转动盘,分别安装于转动盘四周的第一贴膜组件装置,第二贴 膜组件装置,上壳翻转组件装置,装胶圈组件装置,下料组件装置,装按钮组 件装置,装弹簧组件装置;所述的第一贴膜组件装置与螺丝组件装置连接,且 位于所述的转动盘的一侧;所述的第二贴膜组件装置位于转动盘一侧,且第二 贴膜组件装置与第一贴膜组件装置相对设置;所述的装胶圈组件装置设置于第 一贴膜组件装置的侧面,且所述的装胶圈组件装置位于机构底架的外侧;所述 的上壳翻转组件装置设置于第一贴膜组件与装胶圈组件之间;所述的装按钮组 件装置位于设置转动盘的侧面,且所述装按钮组件装置的位置与装胶圈组件装 置相对设置;所述的装弹簧组件装置位于转动盘侧面,且位于装按钮组件装置 与第二贴膜组件装置之间;所述的下料组件装置设置在装按钮组件的背面底部。 组装时,利用转动盘旋转动,分别传输到第一贴膜组件装置,第二贴膜组件装 置,上壳翻转组件装置,装胶圈组件装置,下料组件装置,装按钮组件装置, 装弹簧组件装置的指定位置处,然后分别利用所述贴保护膜工序,装配按钮工 序,装弹簧工序,装胶圈工序以及检测工序,代替人工操作,与现有技术相互 比较,本实用新型具有降低产品成本,提高生产效果,同时还可以降低产品不 良率的优点。整个工序全部过程都是所述装置实现的,实现了全自动化作业。 下面结合附图和实施例,对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
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