[实用新型]一种磁芯去毛刺装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及磁芯加工设备，尤其涉及磁芯去毛刺装置。

背景技术

磁芯在冲压成型后，表面会有大量的毛刺，因此冲压后要进行去毛刺作业，现有技术中，通过人工去毛刺，不仅占用大量人工，而且去毛刺效率低，去毛刺的效果也不理想。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种磁芯去毛刺装置，提高去毛刺效率，改善去毛刺效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种磁芯去毛刺装置，包括磁芯输送带，通过压机冲压成型后的磁芯由磁芯输送带输送，所述磁芯输送带上方设有用于去毛刺的毛刷，所述毛刷的刷毛与磁芯输送带上输送的磁芯接触，所述毛刷安装于固定支架上，所述固定支架上设有振动电机，所述振动电机通过振动机构带动毛刷振动。

优选的，所述固定支架为桥式结构，所述固定支架两侧的立柱固定在磁芯输送带宽度方向两侧。

优选的，所述固定支架的横梁上安装有电机固定板，所述振动电机安装于电机固定板上。

优选的，所述振动机构包括振动块，所述振动块与固定支架之间设有弹性伸缩结构，所述振动块上设有驱动槽，所述振动电机的输出轴上安装有凸轮，所述凸轮设于驱动槽内，所述凸轮在驱动槽内转动驱动振动块振动。

本实用新型在磁芯输送带上方设有用于去毛刺的毛刷，通过振动机构带动毛刷振动，完成磁芯的去毛刺工作。由于是在冲压成型后的磁芯输送过程中进行去毛刺作业，而且作业过程完全自动完成，因此去毛刺效率高，同时，由于是通过高频振动去除毛刺，去毛刺效果大大改善。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型的正面结构示意图(从磁芯输送带下方往上方看)；

图2是本实用新型的侧面结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2，一种磁芯去毛刺装置1，包括磁芯输送带10，通过压机冲压成型后的磁芯11由磁芯输送带10输送，所述磁芯输送带10上方设有用于去毛刺的毛刷15，所述毛刷15的刷毛与磁芯输送带10上输送的磁芯11接触，所述毛刷15安装于固定支架12上，毛刷刷毛还要选择软毛，如果毛刷刷毛较硬，容易造成磁芯表面划伤。

所述固定支架12上设有振动电机14，所述振动电机14通过振动机构带动毛刷15振动。所述固定支架12为桥式结构，所述固定支架12两侧的立柱固定在磁芯输送带10宽度方向两侧。所述固定支架12的横梁上安装有电机固定板13，所述振动电机14安装于电机固定板13上。所述振动机构包括振动块16，所述振动块16与固定支架12之间设有弹性伸缩结构，其中一种结构可以是振动块16设有引导柱，固定支架12设有引导孔，引导柱沿引导孔滑动，同时引导柱连接弹簧，所述振动块16上设有驱动槽，所述振动电机14的输出轴上安装有凸轮，所述凸轮设于驱动槽内，所述凸轮在驱动槽内转动驱动振动块16振动。主要是凸轮驱动毛刷15向下，弹簧作用使毛刷15向上复位。由于是通过振动电机14驱动产生的高频振动去除毛刺，去毛刺效果大大改善，振动频率的调节可以通过调节振动电机14的转速实现。

在振动块16上设有毛刷夹17，所述毛刷15的刷柄由毛刷夹17夹紧。毛刷15是易耗品，需要经常更换，通过毛刷夹17的方式固定，会便于毛刷的安装和更换。毛刷夹17通过螺丝与振动块16固定，可以调节好毛刷15的角度后，再固定毛刷夹17，通常毛刷15与磁芯输送带10不是垂直的，而是设有一定的角度，这样可以提高去毛刺的效果。