[实用新型]单相电表端子装配机

说明书

技朮领域

本实用新型涉及一种用于电力方面的单相电表端子装配机。

背景技朮

目前单相端子电表的全部组装工序为前壳植入螺母工序，插铜柱，点漆等 工序。在现有技术中所述的端子植入螺母工序采用半自动设备实现，但插铜柱， 点漆工序完全依靠人工完成。由于所述插铜柱工序以及点漆工序需要人工完成， 使得所述的被加工的产品在不同工位间周转工序，导致增加产品成本。同时， 也需要人工参与，导致生产效率，产品质量比较低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种降低产品成本，提高 生产效率，提高产品质量的全自动化的单相电表端子装配机。

本实用新型解决上述技术问题所采用一种单相电表端子装配机，其包括装 配机底架以及安装装配机底架上的自动流水线装置；所述装配机一端设置有上 料装置，安装于上料装置一侧的自动压铜条组件装置，安装在自动压铜条组件 装置一端的自动热熔组件装置，安装在自动压铜条组件装置与自动热熔组件装 置之间的自动点漆组件装置，分别安装自动热熔组件装置一端的第一自动锁螺 丝组件，第二自动锁螺丝组件，设置于自动流水线装置上的自动烘干组件装置。

依据上述主要技术特征，所述的上料装置包括固定于装配机底架上的上料 板，安装在上料板两端的上料支架，安装在上料支架上的转轴，活动连接于转 轴上的皮带，与转轴连接的上料电机。

依据上述主要技术特征，所述自动压铜条组件装置包括固定安装在装配机 底架上的两根支撑杆，安装在两根支撑干上端的固定座，安装在固定座与固定 座之间的转动圆柱。

依据上述主要技术特征，所述自动热熔组件装置包括固定安装在装配机底 架一侧的支架座，安装在支架座外围的热熔炉外壳，安装在热熔炉外壳内部的 热熔炉。

本实用新型的有益效果：因所述装配机一端设置有上料装置，安装于上料 装置一侧的自动压铜条组件装置，安装在自动压铜条组件装置一端的自动热熔 组件装置，安装在自动压铜条组件装置与自动热熔组件装置之间的自动点漆组 件装置，分别安装自动热熔组件装置一端的第一自动锁螺丝组件装置，第二自 动锁螺丝组件装置，设置于自动流水线装置上的自动烘干组件装置。安装时， 所述的零件组件分别经过上料装置，自动压铜条组件装置，自动热熔组件装置， 自动点漆组件装置，第一自动锁螺丝组件装置，第二自动锁螺丝组件装置完成 整个加工工序，不需要人工参与完成(只需要一人上料)，有利于降低产品成 本，提高生产效率。同时，避免人为的因素参与而引起的质量问题，从而提高 产品质量的功效。

下面结合附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1是本实用新型单相电表端子装配机的立体图；

图2是本实用新型单相电表端子装配机一部分的立体图；

图3是本实用新型单相电表端子装配机另外一部分的立体图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、 明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解， 此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参考图1至图3所示，下面结合实施例说明一种单相电表端子装配机， 其包括装配机底架1，安装装配机底架1上的自动流水线装置2，上料装置3， 自动压铜条组件装置4，自动热熔组件装置5，自动点漆组件装置6，第一自动 锁螺丝组件装置7，第二自动锁螺丝组件装置8以及自动烘干组件装置9。

所述的上料装置3包括固定于装配机底架1上的上料板，安装在上料板两 端的上料支架，安装在上料支架上的转轴，活动连接于转轴上的皮带，与转轴 连接的上料电机。所述自动压铜条组件装置4包括固定安装在装配机底架1上 的两根支撑杆，安装在两根支撑干上端的固定座，安装在固定座与固定座之间 的转动圆柱。所述自动热熔组件装置5包括固定安装在装配机底架一侧的支架 座，安装在支架座外围的热熔炉外壳，安装在热熔炉外壳内部的热熔炉。